閑置轉讓二手噴霧干燥機  二手離心噴霧干燥機  二手壓力噴霧干燥機

干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況，設計符合產品干燥的工藝流程。 
一、按照熱風與物料的運動方向區分，下排風塔為順流干燥方式，而上排風塔為混流干燥的改變，是這兩者最大的區別。因此，壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的*性在于： 
1）節約能源：由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區，在蒸發的過程中，高負壓蒸發就降低了蒸發溫度，溫度的降低就節約了蒸汽，節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節約蒸汽8～10%； 
  2）節約建筑投資：同種規格設備，上排風塔比下排風塔建筑高度降低5～7m。 
3）產品質量好：上排風塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。 
4）清洗方便：塔體結構簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。 
5）減少排污量和節約能源降低勞動強度：下排風塔塔內不能形成環形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕，干燥時塔內形成了環形風幕，控制了塔壁掛粉現象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節約了能源，同時降低了工人的勞動強度。

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二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時，各自的優缺點如下：
捕粉形式優    點缺    點單級袋式除塵器（偏心或圓周布袋）投資少，設備簡單，系統阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，捕粉效率高，可達99.8%以上。工作中要定時清理，不能連續長期運行，更換和清洗布袋工作繁重。最長工作3～5天，由于要等袋慮室冷卻才能進人，更換一次4人約需要一天時間。經濟效益低，勞動強度大。不同粒度的粉不能分開，產品溶解度低。單級旋風除塵器投資少，設備簡單，系統阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。捕粉效率低，最高96%，跑粉情況比較嚴重，不符合經濟和環保要求。兩級旋風除塵器設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。捕粉效率低，最高97～98%，有跑粉情況，不符合經濟和環保要求。旋風除塵器加水沫除塵器設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。捕粉效率比較高，最高98.5%，有跑粉情況，不符合經濟和環保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。旋風除塵器加脈沖反吹袋式除塵器設備比較復雜，系統阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵，袋式除塵器負荷很輕，設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時，可連續工作一個月以上。捕粉效率高，可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度，同時一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。生產加糖豆粉時，經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構，更換時間約為4人（兩人一臺）約需要兩個小時 三、壓力噴霧干燥塔的特點