二手三筒烘干機高價回收  二手三筒烘干機回收廠家

一、ZASH套筒式三筒烘干機的主要用途
ZASH套筒式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
二手三筒烘干機高價回收  二手三筒烘干機回收廠家ZASH套筒式三筒烘干機的結構如圖一所示，顧名思義，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。
ZASH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。烘干機主體的1、2、3、三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒3的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

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四 、ZASH套筒式三筒烘干機的特點：
ZASH套筒式三筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少等特點。
ZASH套筒式三筒烘干機的附屬設備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統、振動篩、輸送設備等組成。供給熱風爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等。多種形式其中以燃煤zui為普遍，用戶訂貨時須注明。
五、ZASH套筒式三筒烘干機的安裝、調整和試運行：
1、安裝程序及裝配技術要求：首先清除設備另部件灰塵并清點，修整設備在運輸過程中造成的損傷，如發現缺少的要補齊。
2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎，基礎為水平旋轉在地面上，其標高可參考工藝圖，也可根據用戶實際情況自行確定。
3、安裝地腳螺絲應按機械工程施工規范施工并驗收。
4、托輪裝置的安裝及裝配要求：
（1）在托輪裝置的支撐墊板與基礎之間楔入斜鐵，用來調整支撐墊板的水平及高度。
（2）托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。
（3）四托輪中心線平等于筒體中心線，其平行度不得大于±0.1mm/m。
5、回轉筒體安裝后，其偏差不得大于下列定值
（1）兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。
（2）兩輪帶的徑向跳動不得大于1-5mm。
6、傳動托輪的安裝
（1）兩傳動托輪的軸心線要平行；
（2）傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數公差不得大于0.2mm。
7、密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應可以變動，用戶可根據本廠的實際情況及所配熱風爐的具體結合部位來確定。
8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備。
9、各環節調整合格后二次灌漿。
10、空負荷試機
（1）空負荷試機時間不少于8小時，并作以下檢查；
（2）各傳動裝置的另部件有無松動現象，有無沖擊和不正常噪聲；
（3）電動機的負荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃；
（4）筒體無縱向串動或激烈往復擺動；
（5）各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一般不超過30℃。
（6）輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%；
（7）兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現象；
（8）檢查各軸承的運轉是否有不正?，F象。
當空載試機合格后，可進行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉的筒體中選通熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時加放少量物料，直至達到正常負荷。在正常負荷下運轉達8小時，重復上述各項檢查要求，確定準確無誤后，方可正式投產運行。