通遼二手滾筒烘干機銷售價格

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結構與原理

1、結構圖：回轉式圓筒烘干機由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

2、回轉式轉筒烘干機工作原理：

    干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

各種干燥裝置的特性在選擇干燥設備的同時，首先要了解干燥器的特性。

    1、干燥器對干燥物料的適應能力，如能否達到物料要求的干燥程度，干燥產品的均勻程度。

    2、干燥器對產品的質量有無損害。因為有的產品要求保持結晶形狀、色澤；有的產品要求在干燥中不能變形或龜裂。

    3、干燥裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術經濟指標。

載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

     1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

      2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是*選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。

     3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。

     4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。

   總之，載熱體的選擇應根據物料要求和當地自然優勢而定，否則會影響生產效率及經濟效益。

烘干機用途

烘干機的運用，烘干機zui早是用于工業上，它的主要作用是對物品進行烘干，加快生產速度，使生產量快速的增加，zui早的烘干機性能差，安全系數低，經過多年的研發和科技的快速發展，現在的設備是越來越完善。水泥企業烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節能降耗的zui終目的。而絕大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導致其不斷變化。如何控制烘干的質量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業普遍忽略的一個關鍵問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率，降低企業的成本，就必須對各種烘干機的優劣性進行綜合的了解。

主要特點的介紹

轉筒式煤泥烘干機主要特點：

    1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

    2、轉筒式煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

    3、轉筒式煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

    4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

    5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 

    6、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

    7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗

　中文：噴霧干燥機

　　英文：spray dryer[4]?

　　連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

　　噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型高效噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛生。

特點

優點：1、干燥進行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發生過熱現象；2.、干物料已經呈粉末狀態，可以直接包裝為成品；

缺點：1、容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。根據液料噴霧的方法有離心噴霧（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、機械噴霧（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧（式）干燥器（pneumatic-type spray dryer）。

適用范圍

　　化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

　　食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。

　　制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。

　　陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。

　　備注：1.蒸發量與物料特性相關，本表蒸發量與溫度等數據僅供參考。

2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。

3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。

的特點1、簡便設計，占地面積小2、堅固拋光不銹鋼內籠，不損傷物料3、高效率循環排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻4、優質熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量5、工作門設有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作安全可靠6、全不銹鋼外殼，美觀耐用。

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