轉(zhuǎn)讓二手膏狀物料烘干機

石膏粉分類：

　　石膏粉根據(jù)物理成份的不同可分為：磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

    石膏粉通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色，相對密度2.3。石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，廣泛用于建筑、建材、工業(yè)模具和藝術(shù)模型、化學(xué)工業(yè)及農(nóng)業(yè)、食品加工和醫(yī)藥美容等眾多應(yīng)用領(lǐng)域，是一種重要的工業(yè)原材料。

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    石膏的用途很廣，是重要的工業(yè)原材料。不管是天然石膏還是化學(xué)石膏的利用只有經(jīng)過鍛燒后才具有應(yīng)用價值，石膏經(jīng)過煅燒、磨細(xì)可得石膏粉，即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。煅燒設(shè)備可根據(jù)建筑石膏用途選用連續(xù)式或間斷式回轉(zhuǎn)窯。連續(xù)式或間斷式立式炒鍋、導(dǎo)熱油沸騰爐及盤式干燥機等；煅燒工藝可分為先燒后磨工藝和先磨后燒兩種主流生產(chǎn)工藝。

    天然石膏生產(chǎn)石膏粉的生產(chǎn)流程：

    1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

    2.石膏粉生產(chǎn)設(shè)備

    鄂破  提升機  料倉  計量秤  回轉(zhuǎn)窯  錘破  計量皮帶  柱磨機  選粉機  提升機  料倉  螺旋給料  沸騰爐  靜電除塵  提升  熟料倉。

    以上設(shè)備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監(jiān)控速度、溫度、濕度及設(shè)備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)*的典型設(shè)備。

    本生產(chǎn)線主要采用回轉(zhuǎn)煅燒窯系統(tǒng)，它具有連續(xù)進料、連續(xù)出料的特點。物料在窯內(nèi)的停留時間較長，半水石膏粉的質(zhì)量能得到保證。這種系統(tǒng)的設(shè)備較多、流程長、占地大、效率較高，根據(jù)巴高克公司所提供的參考數(shù)據(jù)（以我公司硫石膏含游離水20％計），煅燒每千克半水石膏粉約需2.303 KJ的熱量。

    化學(xué)石膏是指在工業(yè)化生產(chǎn)過程中排出的副產(chǎn)品石膏：脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、鹽石膏、氟石膏等。脫硫石膏和磷石膏占整個化學(xué)石膏的90%以上，石膏廢料的利用，主要指脫硫石膏和磷石膏的利用。

    脫硫石膏生產(chǎn)石膏粉的介紹：

    脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。

    脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產(chǎn)品的化學(xué)合成石膏，同時又具有同其它化學(xué)石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細(xì)小顆粒、具有多種雜質(zhì)成分。

    脫硫石膏生產(chǎn)石膏粉工藝流程：

    因為濕法脫硫生成的脫硫石膏經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后含有超過10%的游離水，結(jié)合國內(nèi)磷石膏制備建筑石膏粉的成功經(jīng)驗，采用二水石膏預(yù)烘干、回轉(zhuǎn)窯煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。

    1、用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗。

    2、原料經(jīng)計量后由皮帶輸送機送入回轉(zhuǎn)烘干機烘干去除游離水（該處熱源為燃煤流化沸騰爐，同時在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置，既經(jīng)計量后的熟石灰）

    3、去除游離水后的原料經(jīng)集料收塵器收料，經(jīng)提升輸送設(shè)備送入煅燒回轉(zhuǎn)窯煅燒（采用燃煤導(dǎo)熱油爐作為熱源），