GK工作原理 
電機帶動轉鼓達到全速運轉后，進料閥門自動開啟，物料由進料管引入轉鼓內，借助耙齒的作用，將懸浮液中的固相物均勻灑布在轉鼓內，在離心力作用下，液相物穿過濾布和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，隨著濾餅層厚度的增加。耙齒作相對轉動，當耙齒旋轉到一定角度時，觸及限位開關并切斷時間繼電器，使進料閥關閉，進料停止。同時洗滌閥自動打開，洗滌液經洗滌管噴淋在濾餅上，當濾餅充分洗滌后，洗滌液經洗滌管噴淋在濾餅上，當濾餅充分洗滌后，洗滌閥關閉，離心機繼續脫水、甩干，然后刮刀旋轉刮料。刮下的物料經出料斗由重力排出機外。 
產品用途和特點 
GK型離心機是一種連續運轉、刮刀卸料、間歇操作的過濾離心機，適合分離含固相顆粒大于0.01mm、固相顆粒的重量濃度大于25%而液相粘度小于102Pa.s的懸浮液。該系列離心機采用液壓和電器聯合控制方式，可實現較高程度的自動化，進料、脫液、洗滌、卸料等即可實現手動操作，又可調節每一過程的操作時間，或采用PC實現全自動控制。臥式刮刀離心機廣泛用于化工、輕工、食品、制藥、

臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
1 、采用編程器控制（ PLC 和觸摸屏為選裝件 ) ，程序設定，無人看護的自動化操作，可實現人機對話，操作、維護方便。
2 、動作元件采用電氣 - 液壓自動控制。加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監護。
3 、獨立電氣控制箱，可實現遠距離控制。
4 、安全保護：轉速檢測，過振動保護（選裝件），開蓋保護（選裝件），電機過載過熱保護，刮刀旋轉機械電氣雙重控制。
5 、機殼采用焊接式結構，結構緊湊，機器承載強度更高。
6 、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
7 、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
8 、獨立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。
9 、采用液力偶合器傳動 (GK1250 以上機型 ) ，起動平穩，有效保護電機不受過載損害，簡化日常保養作業。
10 、設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩，振動和噪聲大大降低，改善生產車間和工作環境，減小機器振動對設備和環境的危害。
臥式刮刀卸料離心機有較廣的適用范圍:
臥式刮刀卸料離心機的適用范圍，它可用于含固相顆粒粒徑約大于10μm的固液二相懸
使用臥式刮刀離心機時，必須確保公益系統的進料量穩定，進料中的固相濃度穩定，否則將會使離心機產生較大的振動和噪聲，影響離心機的使用效果或產生不安全因素。