紅外線紙張水分測試儀原理：

  印刷生產(chǎn)中紙張含水量的多少會影響紙張的印刷效果,控制紙張含水量,做好印前調濕處理,提高紙張的穩(wěn)定性,達到套印準確.通過實驗,在一定條件下紙張含水量的變化,得出結論,繼而分析紙張含水量變化引起的印刷生產(chǎn)問題。
傳統(tǒng)的水分測定一般是采用烘箱干燥法，一個樣品的測試需要兩三個甚至三四個小時，而且還需通過天平稱重、人工計算，才能得出樣品的水分值（含水率）。烘箱法水分測定的低效率，不能夠適應高節(jié)奏的企業(yè)生產(chǎn)需要。如何快速、準確檢測碳紙張紙箱中的水分含量 控制紙張紙箱的水分含量多少至關重要。深圳冠亞CS-002紅外線紙張水分測試儀采用國標烘干原理，可在2~3分鐘內快速測定樣品的水份含量，從而確保質量控制和過程控制的快速響應時間。為企業(yè)用戶提供精密的水分測量儀器及完善的水分解決方案，精確的水分結果可有效地指導用戶生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，降低企業(yè)成本。

紅外線紙張水分測試儀產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、基于干燥失重法原理，自主研發(fā)水分測量系統(tǒng)，保持與干燥法水分值的良好一致性。
2、儀器結構精密，堅固耐用，體積小巧、外觀精美。
3、進口稱重傳感器，解決溫度漂移、時間漂移等稱重問題，提高測量準確性。 
4、溫控系統(tǒng)采用進口高敏溫控組件，保證測試過程中溫度的精準性及可控性。
5、采用環(huán)形光源，令樣品受熱更均勻，干燥更*。
6、特定的加熱波長，穿透能力更強，使產(chǎn)品受熱更快，測量更快速。
7、一鍵操作，無需培訓，實驗室或生產(chǎn)線人員均可獨立操作。
8、全自動測量，儀器自行判定，避免人為誤差。
9、使用過程*，不銹鋼試樣盤，可重復使用，節(jié)能環(huán)保。
10、完善的售后服務體系，及時快速地解決客戶的反饋問題。

紅外線紙張水分測試儀參數(shù)

1、稱重范圍：0.001g-210.000g
2、水分測定范圍：0.01%-100%
3、固含量測定范圍：100-0.01%
4、專li：一種工業(yè)產(chǎn)品的水分檢測設備
5、測試模式：快速（可選：自動、定時、階梯定時、階梯自動）
6、稱重系統(tǒng)：MRH
7、樣品質量：0.001g-210.000g
8、樣品zui小質量：0.001g
9、加熱溫度范圍：環(huán)境溫度-249.9℃
         溫度精度:0.1℃
         溫度誤差：≤0.5℃
測試恒重溫度誤差：≤0.4℃
10、加熱源：分子源（400W)
11、水分精度：0.01%
12、顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
13、溫度窗口：實時顯示當下環(huán)境溫度
環(huán)境溫度精度誤差：±0.5℃
14、設備數(shù)據(jù)存儲：存儲100組數(shù)據(jù){根據(jù)型號而定}
15、打印功能（選配）
①熱敏打印  ②針式
16、樣品盤：
17、USB通訊（選配）：上層數(shù)據(jù)分析軟件
18、顯示參數(shù)：
水分值(%)，干重（%），當前溫度（分辨率0.1℃），設定溫度（分辨率0.1℃）,當前重量（g）,初始重量（g）,測試時間（S）,判別時間（S）；日期（年、月、日）；時間（小時、分、秒）,自動模式；定時模式；選配軟件：測定模式數(shù)據(jù)處理軟件功能可實現(xiàn)：水分值%曲線、干重%曲線、溫度曲線（分辨率0.1℃）、時間（S）、樣品名稱、儀器狀態(tài)、生成PDF報告、查看曲線、查看報告文件
19、操作模式：全屏幕觸控式
20、校準模式：多種重量校準模式
21、試樣溫度：-40℃－50℃；
22、工作環(huán)境溫度：5℃－50℃；相對濕度：≤80%RΗ；
23、凈重:4.5Kg

紅外線紙張水分測試儀使用方法：

1、開機：安裝相關的配件，連接好電源線，打開儀器后部的電源開關，屏幕幾秒鐘后自動跳轉到設置“溫度”頁面；
2、設定溫度：按儀器屏幕【+】【-】鍵設定加熱溫度和恒重時間，加熱時間為自動，結果表示方式為0-100%；單點為微調，長按為快速調節(jié)；
3、校準：點擊【下一步】進入到校準界面，樣品盤空置的情況下，放入20g砝碼，看是否是20.000g；若不是，按“校準”鍵，儀器自動校準到20.000g,則校準完成；
4、取樣：取樣到樣品盤，儀器自動顯示樣品重量，取出樣品盤將樣品均勻鋪于盤上，再放回樣品室；
5、測試中：取好樣品后按“開始測試”鍵，儀器自動測試，顯示屏右下角顯示“測試中”，待完成干燥后，顯示屏上有提示“測試結束”字眼提示；
6、測試結束：讀取顯示屏上水分含量%數(shù)字，如選配有打印機功能的狀況下，可自動打印出水分含量；
7、下組實驗：清理樣品盤，待溫度下降到接近室溫后再次取樣到樣品盤進行下組試驗。