不銹鋼反應釜是化工生產(chǎn)的核心設備這一，它的形勢多種多樣。一般常見的有塔式、管式和釜式，其中釜式占有相當重要的地位。例如染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)生產(chǎn)中，普遍使用反應釜作為主要的反應設備。
這些類型的產(chǎn)品，可用為數(shù)不多的，有代表意義的有機單元過程小編接下來給大家來加以概括：
單元過程名稱 單元過程舉例
氧化
加氫
氯化
硝化
硫化
聚合 環(huán)已醇氧化、苯酚氧化等
油酸加氫、葡萄苯加氫等
苯的氯化、對甲酚綠化等
甲苯硝化、一般芳香烴的硝化
發(fā)煙硫酸及酸酐磺化
苯乙烯聚合、乙烯聚合等

 
由此可見，化工領域中涉及的有機單元過程所使用的反應設備大都為反應釜。反應釜所以能有廣泛的適應性，是與它自身所具有的特性是分不開的。
溫度易于控制  對于連續(xù)操作的反應釜，良好的混合可以產(chǎn)生較低的，更易于控制的反應速率；當反應劇烈放熱時，反應釜可以消除過熱點；而間歇操作時，則可將溫度按程序排定為反應時間的函數(shù)。
操作的靈活性  可按生產(chǎn)需要而進行間歇、半間歇或連續(xù)操作。
對于容量大和反應時間長的反應，往往更為經(jīng)濟。
細小的催化劑顆粒能充分懸浮在整個液體反應體系中，從而獲得有效的接觸。
在平行反應系統(tǒng)中，連續(xù)釜有利于反應級數(shù)較低的反應，間歇釜有利于反應級別數(shù)較高的反應。
在連串反應系統(tǒng)中連續(xù)釜有利于zui終產(chǎn)物，間歇反應釜有利于中間產(chǎn)物的生成