填充過程中氣體的影響,氣體的不銹鋼反應釜影響與各種工藝因家的影響同樣重要，并且相互作用。除了了解氣體對填充過程的影響以外，對氣體在型腔中的流動也應加以分析．以便得到解決型腔誹氣的有效方法;這一問題．在壓鑄棋設計中如何考慮排隘系統(tǒng)，將在不銹鋼反應釜介紹排氣道的計算時作詳細的論述;通過前面的論述和分析，對填充過程的規(guī)律有了初步的了解，說明早期的理論雖然可提供引證，但不銹鋼反應釜尚有不足之處，也說明引用流體動力學的有關(guān)理論有著重要意義,但對每一個理論所解釋的問題是有局限性的。這是因為，熔融金屬流動時的運動現(xiàn)象,被傳熱過程復雜比了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場的變化，使不銹鋼反應釜金屬的姑度也隨著時間的變比沿金屬流的橙截面積相長度發(fā)生變化，因此．可以把熔融金同在澆口系統(tǒng)和型腔中的運動比擬作具有可變粘度的、受過加熱的不銹鋼反應釜粘滯液體的運動;因此，壓鑄填充過程中，镕融金屬的運動與一段液體的運動有著根本上的區(qū)別。
    (1)壓待填充不銹鋼反應釜過程中流動的液體是一種可變粘度的熱粘滯流體的熔融金同。
    (2)這種熔融金屬是在不銹鋼反應釜壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。
    (3)在極為短促的時間內(nèi)填充復雜形狀的立體空腔(型腔)。
    (4)在填充時，由于不銹鋼反應釜熱交換的傳熱過程，使流動的運動機理復雜化了。
    (5)填充過程中由于不銹鋼反應釜熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。
    (6)不銹鋼反應釜立體空腔(型腔)內(nèi)有氣體存在。
    (7)壓鑄填充過程中，湍流難以避免，金民祝包卷氣體的現(xiàn)象嚴重。
     這些區(qū)別．也就是焙融金同在壓镕填充過程中的基本性質(zhì)。所以，揭示壓鑄填充過程的實質(zhì)，不論在理論上還是實踐上，都應以這些基本性質(zhì)為前提．從而探討表征著這些實質(zhì)的概念，此外，機器壓射系統(tǒng)的待性、工藝因素的協(xié)調(diào)，鑄件結(jié)構(gòu)相壁厚的變化、橫具結(jié)構(gòu)與不銹鋼反應釜型腔的誹氣條件、涂料的性質(zhì)和使用方法，以及型腔壁面的加工質(zhì)量等方面．對填充過程都有影內(nèi)，只有對各種影響作出較確切的估計后，才能掌握填充過程的規(guī)律。在生產(chǎn)實踐中，通過對填充過程的研究，對促進壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展起著重要的作用；在研究工作中．應用了較先進的儀器儀表相電于技術(shù)，并采用速度—位移曲線圖譜、高速攝影、模擬試驗以及用示蹤原子(放射性元素)等方法對填充過程進行觀測和分析．并取得了很大進展，另外，通過分析研究填充過程的傳熱現(xiàn)象，對棋具的溫度梯度、不銹鋼反應釜型腔溫度場的分布有了新的認識；從而對摸具的熱乎衡問題的華握可達到一個新的階段，所有這些成就說明，通過對填充過程的研究．在提高壓鑄件的質(zhì)量、擴大壓鑄工藝技術(shù)納應用、推動壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展等方面已經(jīng)進入新的不銹鋼反應釜領(lǐng)域用率；又可節(jié)省大過機械加工工時和相應的6H工設備投資；壓鑄件組織致密、具有較高的強度和硬度，因為液體金閣在壓模內(nèi)迅速冷卻，同時又在壓力下結(jié)晶；所以在壓不銹鋼反應釜鑄件譚近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，使表面硬度提高。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25％一30％，但延伸率有所下降；給出了不同不銹鋼反應釜鑄造方法時鍋臺金和鎂合金的力學性能。