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詳細介紹
驅動式液壓扭力扳手_液壓式扭力緊固扳手
上海恒剛生產驅動式液壓扭力扳手產品，廣泛應用于機械、汽車、造船、冶金、橋梁、化工等行業，特別對于需要施加預警力矩或需要知道當前扭矩大小的情形。國內也有企業生產扭力扳手，扭力扳手也可以應用在質量控制中對扭力值參數多、精度高，并且要適應各種特殊的情況和惡劣的環境。本生產銷售的這款SGYYB型扭力扳手是螺栓鎖緊拆松工具，產品由工作頭、反作用力臂、接頭、高壓油管、高壓泵站及套筒連接而成，選用不同型號驅動軸和套筒附件，在高壓泵站油壓作用下，即可完成螺栓的鎖緊和拆松。
1）重量輕、體積小、扭力大，采用超合材料制造，工作壓力70MPa。
2）輸出扭矩度高，誤差不超過±3%。
3）3600微調式反作用力臂，配合3600×1800旋轉的油管接頭，可適合不同工作環境的操作要求。
4）節約勞動力、減輕工作強度、工作。
驅動式液壓扭力扳手使用方法
1、準備
（1）連接泵站
圖2 系統連接圖（手動換向）
如圖2，將泵的高壓出口與液壓扳手的高壓、泵的低壓出口與液壓扳手的低壓分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的接頭應插到底。
（2）仔細檢查油管接頭是否連接，泵中是否有油。
（3）將泵的電源插頭插入電源。
警告：嚴禁無油運轉！
2、試運轉
（1）將扳手置于空地上。
（2）打開泵站電源開關，啟動泵站，檢查電機是否運轉正常。
（3）使扳手空動轉數次，觀察扳手轉向，確定是拆松還是鎖緊運動，無異常時，才能將扳手放套筒上。
3、操作
（1）確定實際需要的鎖緊力矩大小
用戶可根據自身設備的設計要求確定鎖緊力矩；如無設計要求，建議按表三中的推薦數據來確定。具體方法為：鎖緊力矩=（表中數據）×（70-80）%。
例如：8.8級、M45螺栓，表中建議預緊力矩為4090N·m，則實際鎖緊力矩為：
4090×80%=3272 N·m。
（2）確定泵站壓力設定值
根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。如上述8.8級、M45螺栓，鎖緊力矩為3272N·m，則查表，查出對應于3272N·m力矩時泵站的壓力為29MPa，所以泵站壓力應設定為29MPa。
（3）泵站壓力設定方法
如圖2，將換向手柄旋置A位置，啟動扳手，觀察壓力表，當活塞桿運動到限位置時，壓力表指針由“0"急速上升。與此同時，調節泵站上的高壓溢流閥旋鈕，順時針調節，壓力升高，逆時針調節，壓力下降，直壓力表指針指向所需壓力，待壓力表指針穩定后，擰緊高壓溢流閥旋鈕的鎖緊螺母。
（4）鎖緊螺母
如圖3所示，為鎖緊螺母的情況，先將套筒套在要鎖緊的螺母上，再將扳手放在套筒上，
使扳手上的方頭與套筒上的內四方孔良好配合。然后找好反作用支點，靠穩。開始鎖緊，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉動數次，直螺母不動為止。然后將扳手取下。
圖3 鎖緊
（5）拆松螺母
圖4 拆松
如圖4，為拆松螺母情況，拆松螺母時，先按下并旋出鎖固器⑤，取出驅動軸④，然后從反方向裝上驅動軸④和鎖固器⑤。將泵站壓力調到70MPa，將扳手放在套筒上，找好反作用支點，靠穩，開始拆松，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉動數次，直將螺母拆下。
四、注意事項
1、鎖緊與拆松時，系統工作壓力嚴禁超過70MPa。
2、用電磁換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立即松開按鈕換向。
3、用手動換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立換向閥手柄置于中間位再換向。
4、用手動泵時，應均勻用力搖動手柄，在接近所需壓力和扭矩時更應均勻、緩慢搖動手柄。
5、高壓膠管應處于自由狀態，不得彎成直徑小于500mm的圓。連接前保持接頭清潔，使用后旋上塵帽，膠管需每年作一次打壓試驗。
6、不要將重物掉到或壓在高壓膠管上，不能用高壓膠管拖拉吊拿其它液壓部件。
7、在液壓扳手各連接鉸軸及活動部位涂潤滑脂，減少由摩擦而造成的扭矩損失。
8、特別提醒：本公提供的液壓扳手嚴禁在80℃的工作環境中使用。
9、每次使用前應空運行幾次，排出液壓系統中的空氣。
警告：嚴禁系統有壓時拆卸接頭！
五、維護與保養
1、扳手各部經常保持清潔，油泵及油缸、膠管周圍不得有灰塵污物。
2、工作液為運動粘度L-HM32-L-HM46液壓油。嚴禁用酒精、水、 甘油、油、剎車油、普通發動機油等為工作液。
3、工作液應每年更換一次。
4、工作液必須用120-200目濾網過濾清潔。
5、使用時應輕拿輕放，不得有摔碰現象。
6、不用時，適當地用銹油作銹處理，以生銹。并裝箱存放在干燥、溫度適宜的室內。
7、應妥善保管高壓油管，不得受腐蝕性氣體及液體侵蝕。膠管因長期使用及存放，均易老化，應經常檢查定期更換。
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訂
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