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電廠脫硫回收二手脫硫石膏烘干機：脫硫石膏烘干機也叫石膏烘干機，烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。
脫硫石膏烘干機組成：
　　脫硫石膏烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（

【詳細說明】

電廠脫硫回收二手脫硫石膏烘干機：脫硫石膏烘干機也叫石膏烘干機，烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。
脫硫石膏烘干機組成：
脫硫石膏烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。

電廠脫硫回收二手脫硫石膏烘干機

恢復筒體水平位置。 目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：

    ａ）當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心（原標記）的距離調為等距。

    ｂ）當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調小，也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪。

    ｃ）當兩檔托輪組全部進行調整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。

    ④恢復筒體垂直位置。 目的使筒體回到應有的垂直位置上。 具體做法有兩種：

    ａ）對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。 此做法稍顯復雜，但較準確。

    ｂ）依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

    在具體操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，電廠脫硫回收二手脫硫石膏烘干機比如需要測算的部分，一律在調整前完成，然后一次性進行調整，這樣可節約大量人力、物力。

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一、脫硫石膏烘干機工藝

脫硫石膏烘干機工藝按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

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1、直接氣流法

    直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率*的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
（1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
（2) 設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。
（3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
（4) 能耗低，煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏。

（5) 可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需120℃，*可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

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2、蒸汽間接法
    蒸汽間接法是我公司根據電廠的能源情況和環保要求，自行研究開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
（1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
（2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
（3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
（4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗。
（5) 采用泰達公司自主研發的石膏卸料器和石膏烘干機，它不僅*、還達到了國外同類產品的水平，確保系統、穩定運行。
（6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求。

     脫硫石膏烘干機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。石膏干燥機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制；脫硫石膏烘干機采用間斷加料出料，定時炒制的作業方式，該機是我公司在回轉烘干機和食品炒鍋機技術的基礎上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。

二、脫硫石膏烘干機特點
1、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
3、炒鍋機出氣口設計合理，運行時無粉塵污染；
4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；

5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；

三、脫硫石膏烘干機主要技術參數