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利用在用油分析提高設備的可靠性有著悠久的歷史。次油液分析是在半個多世紀前的機車引擎上進行的。正如人體通過血液檢測可以提供重要的健康信息一樣，在用油分析提供的設備健康信息，特別是對于運動部件較多的復雜設備比如柴油機，是市場上其他技術*的。

現場油液分析也用于執行關鍵任務，如軍事航空航天和F1賽車，作為一種工具，現場油液分析可以保護發動機。以F1賽車為例，馬薩諸塞州一家石油、燃料和過程水分析儀器及軟件供應商的技術官帕特•亨寧(Pat Henning)曾在巴林的一場F1賽事中與賽道支持團隊合作。亨寧說，“這個團隊實際上是在現場測試發動機潤滑油樣本。他們跑向賽車，迅速取幾毫升油，然后沖到分析儀旁邊，等待30秒結果就會出來。他們只是在尋找一些磨損金屬，如鐵或銀，它們的變化可能只有百萬分之一，但是對于賽車而言，磨損金屬的百萬分之一的變化可能意味著發動機的一個重大問題，并輸掉比賽。”

在軍事航空航天領域，油液分析儀器是*的，在接到飛行指令后的幾個小時內必須時間提供一份分析報告。有時，飛行員就在分析儀旁等待分析報告。

這兩個例子很好地說明了油液分析對關鍵任務的重要性。油液分析儀不只是用于現場，分析結果也應*融入工作流程，幫助決策。比如，這架飛機執行這項任務安全嗎?汽車引擎是否足夠健康，以參加明天的比賽，還是我們應該換掉它?

現場油液分析正在設備維護領域的一場變革

正如醫療現場的結果可以讓醫生做出及時的決定一樣，對設備健康狀況的快速分析也可以讓維護人員對其寶貴資產的維護做出知情、自信的的決定?，F場智能油液分析，包括油液分析，診斷結果和建議采取的行動。通過分析，發動機或變速箱的磨損和機油狀況信息可以及時獲取。即時的報告，來自專家系統的建議，正在*改變著潤滑設備的開發、測試、生產和維護。

然而今天，大多數還是在現場采集油樣，然后送到一個非現場的實驗室進行檢測。每年，數千萬到數億計的石油樣本被送到世界各地成千上萬的油液分析實驗室進行分析。大多數情況下，報告在幾天或幾周后才能拿到，因此，來不及做出及時決策，也沒有得到充分利用。

現場油液分析還沒有被廣泛采用。有幾個原因:

• 一個主要的原因是，人們誤以為現場油液分析需要在現場建立一個油液分析實驗室，并配備所有相關的專業人員。事實上，在現場建立一個完整的商業分析實驗室既沒有必要，也不可取。

• 在用油分析可能會讓初學者感到困惑和恐懼。油液分析的重要性是*的。難的的部分是知道測試什么，如何測試，以及如何解釋結果，以便采取zui jia 行動。 一份分析報告可以包含30多個參數，包括發動機磨損金屬、腐蝕、污染(如水)、冷卻劑或燃料以及機油狀況。與振動分析、熱成像等其他預測維修技術相比，油液分析提供的信息要多得多。參數多有好處也有壞處。對設備的健康狀況有如此全面的了解是件好事，但油液分析的復雜性可能會嚇跑許多潛在的用戶。一個商業分析實驗室有許多不同的儀器來測量所有這些參數，如光學發射光譜儀，氣相色譜，顆粒計數器，PQ指數，卡爾費舍爾分析，滴定儀，粘度計，FTIR，鐵譜等。對于一個不從事油液分析的人來說，即使是想到了現場油液分析，也覺得是一件困難的事。

•  除了購買必要的分析儀器所涉及的資本費用外，還有三大類額外資本及運營費用與建立現場油液分析實驗室相關：

硬件設施及IT開支——場地、辦公設施、網絡、電腦、安保、軟件;

員工——化學人員，管理人員，技術人員

安全——環保、健康與安全(EHS)、化學品儲存、廢物處理、安全培訓、回收利用、通風、酸槽。

• 即使所有這些困難都得到了解決，并建立了現場油品實驗室，實驗室中的油樣也會隨著許多其他樣品從一個儀器傳輸到另一個儀器，以獲得大的吞吐能力。雖然實驗室的吞吐量可能高達每天數十萬個樣本，但完成一個樣本仍然需要幾個小時，因為工作流可能不會針對單個樣本進行優化。發電廠的可靠性工程師有時會在實驗室外面不耐煩地等待報告，而實驗室的工作人員則努力地讓樣本通過所有儀器以得到終報告。這還不是油液分析的真正目的，因為該報告不能“及時”幫助做出決策。為了充分發揮油液分析的作用，報告需要在任何需要的時候發布，以便能夠立即作出決定。

情況正在改變，現場智能油液分析正在設備維護領域的一場變革。正如醫學檢查已經從實驗室轉移到某一個地點，如血糖或家庭妊娠測試，油液分析同樣也從實驗室轉移到了現場。

油液分析技術在過去10年里飛速發展，小型的、綜合的、經濟有效的油液分析工具已經出現，它們提供了與商業實驗室相同或類似的信息。臺式油液分析系統成本只是實驗室的一小部分，不需要大的實驗室空間、危險材料的處理、IT基礎設施、特殊技能和額外的人員。內置的規則和診斷系統可以基于設備信息和油樣信息自動應用于原始數據，因此在測試之后可以立即進行診斷和建議。整個過程只需要幾分鐘，而且儀器可以安裝在工廠或修理廠。

每個行業的者都注意到了這一點，并開始將現場油液分析集成到他們的工作流程中。他們現在正享受著巨大的成本節約、性能和生產率的提高帶來的好處。以下是一些例子:

• 一家高性能潤滑油公司引進了賽道旁的油液實驗室，以支持其贊助的達喀爾車隊和所有參賽車隊，讓參賽者有信心在發動機*的情況下沖過終點線。

• 北美一家大型石油鉆井公司多年來一直在為其鉆井船隊使用現場石油分析，每月節省石油100多萬美元

•  2016年，美國的一個大型市政運輸車隊使用了現場石油分析，該車隊有300多件重型設備，其中包括800輛police car和500輛重型卡車 ，現場油液分析在減少維修成本的同時，延長了排油間隔，節省了200多萬美元。

•  美國中西部一名擁有七間車庫的中型車主在進行重大維修決定之前，采用現場油液分析儀檢查客戶車輛的發動機和變速箱?，F場油液分析成為其爭優勢，并產生了良好的收入。

這樣的例子不勝枚舉。包括發電、石油天然氣、采礦、化工、食品飲料、醫藥、交通、航天、潤滑油供應商和重型設備原始設備制造商。他們正在利用油液分析提供的及時信息，并將其納入他們的工作流程，以便作出更好的決策。現場智能油液分析正改變寶貴設備資產的設計、測試、生產和維護，以提高生產率和降低成本。