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LaserNet 200系列油液顆粒度分析儀可地對潤滑油和燃料油中的顆粒進行綜合性分析

產品特性

LaserNet 200系列油液顆粒度分析儀可讓可靠性分析人員在短短幾分鐘內快速、輕松地評估設備的健康狀況。按一下按鈕，一個包含幾個簡單參數的設備磨損全景圖就會生成:

• 顆粒清潔度代碼, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征潤滑油的總體清潔度
• 鐵磁磨損嚴重指數 (FWSI) 表征設備磨損的嚴重程度
• 切削磨損、滑動磨損和疲勞磨損，以及非金屬顆粒表征磨粒的來源。

有了這些信息，可靠性分析專業人員就可以對關鍵資產的維護做出明智決定。

工作原理

LaserNet 系列油液顆粒度分析儀通過測量潤滑油中磨損顆粒的尺寸、分布情況、產生速率和形狀特征（輪廓）來判斷設備的故障類型、惡化速率和磨損的嚴重程度。作為市場上先進的磨粒分析儀，它已經成功應用在了艦船基于油液分析的預知性維護上，并且被世界范圍內油液分析實驗室廣泛使用。

LaserNet Fines®技術的核心是流動池(路徑長100微米),高功率紅外激光源和高速(100幀每秒)CCD相機(分辨率640 x480)的結合。當油樣穿過樣品池時，此時脈沖激光照射此樣品池，所得到的信號由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由高速照相機對其進行拍照，然后經由神經網絡技術對其進行分析，從而得出該油樣的磨損顆粒計數以及形態的信息。

磨粒的形狀通過利用人工智能(神經網絡)軟件進行分析。該神經網絡是由摩擦學專家利用實際生活中在用油的鐵譜分析數據進行訓練的。直徑大于20微米的顆粒會被自動歸為以下類別：切削磨損（磨料磨損），滑動磨損（接觸磨損），疲勞磨損，纖維或非金屬磨粒（沙子或污染物。水滴和氣包也可以被分類。氣泡的數量將從終的顆粒數量和分布中去除。激光的力量足以穿透煙炱含量達2%的黑色發動機油樣，這使得LaserNet Fines®可在不稀釋的情況下，對發動機油進行測試的磨粒分析儀。

LaserNet 230中包含兩對大小電感線圈。小線圈測量大于25微米的鐵磁顆粒的數量，當它們流經線圈時，會產生一個尺寸分布。大線圈測量鐵磁性顆粒總量。

LaserNet 200 系列油液顆粒度分析儀?主要特點

滿足ASTM D7596 - 利用直接成像測試儀對油液進行自動顆粒計數和顆粒形狀分類的標準試驗方法

顆粒計數特征

• 計量尺寸在4 μm～100 μm之間的顆粒
• 飽和極限高，高達10,000,000粒子/毫升，同時誤差小于2%
• 粘度范圍ISO15～ISO320，無需稀釋
• 通過激光自動增益控制，可以對煙炱含量超過2%的黑色油液進行成像
• 能分辨水珠和氣泡，消除誤差
• 顆粒計數和清潔度等級符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL標準.
• 數據輸出到LIMS 軟件

磨粒自動分類特征

• 對（大直徑）大于20微米的磨粒自動分類
• 7 個類別– 切削磨損、滑動磨損、疲勞磨損、非金屬磨粒、水滴、氣泡、纖維。用戶也可以手動重新歸類。
• 每個類別的顆粒計數數據都可用于趨勢分析

鐵磁性顆粒檢測特征

• 檢測鐵磁性顆粒的總量
• 大于25微米的鐵磁顆粒的總數及尺寸分布
• 鐵磁性顆粒檢測只需要20s
• 檢測結果包括大鐵磁顆粒濃度(PPM)、大鐵磁顆粒百分比(PLFP)、鐵磁磨損嚴重指數(FWSI)

自動進樣系統，油樣處理效率高

LaserNet 200系列分析儀配有可選全自動進樣系統（ASP）。在一個旋轉的樣品托盤中可同時保存24個樣品，并在每次測量前可自動攪拌樣品瓶，使樣品均勻分布。在每次檢測之后會自動清洗和沖洗攪拌槳和樣品管。在2到3個小時之內可完成24個樣品檢測。實際檢測時間取決于油樣粘度和清潔度。

型號及性能

LaserNet 200 系列油液顆粒度分析儀產品有4個型號。下表列出了4個型號的區別：