設計核心
Ø 人員:操作簡單,不需要專業的油液檢測人員,設備管理人員、車間工人就可實施;
Ø 經驗:檢測內容、指標清晰明了,沒有油液監測基礎的單位也可進行;
Ø 環境:不需要專業的實驗室,在設備使用現場就可進行;
Ø 定位:與實驗室檢測并不沖突,是實驗室檢測的有力補充;
方案一、FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀
作用:設備故障預警
油液監測的核心是避免設備失效,在設備出現異常之初,通常會出現磨粒的大量升高,因設備的主體一般為鐵質材料,因此,表現直接的是鐵磁顆粒濃度升高。
檢測內容: FerroCheck 2000在30秒鐘內快速檢測到潤滑油中所有鐵磁顆粒的濃度,結果以PPM (mg/ml)顯示。
通過左圖可以發現,在設備發生磨損之初,就會磨損出5-10微米磨粒,隨著磨損失效的加劇,磨粒尺寸和濃度也會隨之升高
方案二、FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀+MiniVisc 3050便攜式運動粘度計
作用:設備故障預警+潤滑油初篩選
Ø FerroCheck 2000可快速反應設備磨損嚴重程度;
Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。粘度是潤滑油重要的指標,直接反應油膜厚度,粘度過低,摩擦副直接接觸,引起干磨。粘度過高,設備阻力增大,油耗升高,甚至油路堵塞,引起乏油潤滑
檢測內容:鐵磁顆粒濃度+潤滑油運動粘度值
方案三、Minilab33:FerroCheck 2000便攜式油液狀態分析儀+ MiniVisc 3050便攜式運動粘度計+FluidScan 1000便攜式油液狀態分析儀
作用:設備故障預警+按質換油(油液老化+油液污染)
此方案全面反應潤滑油磨損、污染和老化,可以通過AMS軟件,通過三項量圖清晰的反應設備和潤滑油的磨損狀態。
Ø FerroCheck 2000可快速反應設備磨損嚴重程度。
Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。
Ø FluidScan 1000可快速檢測潤滑油水分污染和老化(總酸值\總堿值和氧化度\硫化度\硝化度)。
檢測內容:鐵磁顆粒濃度+潤滑油粘度值+潤滑水分+潤滑油酸值+潤滑油氧化度
方案四 、FieldLab 58便攜式油液監測實驗室
作用:按質換油+預知性維護+故障溯源分析
此方案不僅全面反應潤滑油磨損、污染和老化,而且可以得到磨損原因、磨損位置等信息。
Ø 元素分析不僅可快速反應設備磨損嚴重程度,而且能得到磨損位置及污染物存在信息。
Ø 顆粒計數:固體污染情況;
Ø 濾膜鐵譜:溯源分析;
Ø 紅外光譜儀可快速檢測潤滑油水分污染和老化(總酸值\總堿值、氧化度\硫化度\硝化度)。
Ø MiniVisc 3050可快速檢測潤滑油的粘度。
檢測內容
Ø 潤滑油老化(氧化度/硝化度/硫化度、TAN/TBN)、
Ø 油液污染(顆粒計數、水分、乙二醇、煙炱、污染物元素)
Ø 運動粘度檢測
Ø 磨損檢測(磨損元素檢測)
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