GW40-15-30-2.2管道式無堵塞排污泵 管道污水泵 無堵塞污水泵

GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵型號意義
　　型號：100GW100-15-7.5
　　100代表泵的排出口徑(mm)
　　GW代表管道排污泵
　　100代表泵的流量100(L/S)
　　15代表泵的楊程15(m)
　　7.5代表泵的電機(jī)功率7.5(KW)。
 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵概述 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。 
GW管道無堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。 
 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵特點(diǎn) 
1、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。 
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 
3、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，噪音低，節(jié)能*。 
4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。 
5、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，且進(jìn)出口法蘭規(guī)格相同，安裝拆卸十分方便。 
6、占地面積小，無需建機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用；在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作。 
 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵主要用途: 
1、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。 
2、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。 
3、養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。 
4、自為水廠的給水裝置。 
5、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。 
6、水利工程給水、排水。 
7、企業(yè)單位廢水排放。 
8、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。 
9、住宅區(qū)的污水排水站。 
10、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。

GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵使用條件 
1、輸送的介質(zhì)溫度不超過80攝氏度。 
2、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3。 
3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。 
4、水泵工作時(shí)，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好。 
5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。 
用戶如有特殊要求，請?jiān)诙ㄘ洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。
 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵安裝與使用 
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。 
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。 
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。 
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。 
 
GW管道排污泵 管道污水泵 無堵塞管道泵檢查與維修 
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。 
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。 
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
GW管道無堵塞排污泵常見故障原因 
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 
2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。 

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