GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵 防爆管道泵

GW管道無堵塞排污泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。常用型號有：GW50-20-7-0.75、GW25-8-22-1.1、GW50-10-10-0.75、GW50-20-15-1.5、GW50-15-25-2.2、GW50-18-30-3、GW50-40-15-4、GW50-20-40-7.5、GW65-37-13-3、GW80-40-7-2.2、GW80-43-13-3、GW80-40-15-4、GW80-65-25-7.5、GW100-80-10-4、GW100-100-15-7.5、GW100-80-20-7.5、GW100-100-30-15、GW100-100-35-18.5、GW150-145-9-7.5、GW150-180-15-15等系列，選購！

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵型號意義

  型號：100GW100-15-7.5
  100代表泵的排出口徑(mm)
  GW代表管道排污泵
  100代表泵的流量100(L/S)
  15代表泵的楊程15(m)
  7.5代表泵的電機功率7.5(KW)。

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵概述 

GW管道無堵塞排污泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。 

GW管道無堵塞排污泵是在引進*技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 

 GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵特點 

 1、泵與電機直聯同軸，屬機電一體化產品，結構緊湊，性能穩定。 

2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 

3、設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節能*。  

4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。 

5、泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規格相同，安裝拆卸十分方便。 

6、占地面積小，無需建機房，可節省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。 

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵主要用途: 

1、醫院、賓館、高層建筑污水排放。 

2、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。 

3、養殖場污水排放及農村農田灌溉。 

4、自為水廠的給水裝置。 

5、礦山勘探及水處理設備配套。  

6、水利工程給水、排水。 

7、企業單位廢水排放。 

8、城市污水處理廠排放系統。 

9、住宅區的污水排水站。 

10、地鐵、地下室、人防系統排水站。

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵使用條件 

1、輸送的介質溫度不超過80攝氏度。 

2、輸送的介質重度為1～1.3Kg/dm3。 

3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。 

4、水泵工作時，泵的周圍應通風良好。 

5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質可用于輸送各種腐蝕液體。 

用戶如有特殊要求，請在定貨時注明輸送介質的有關情況，以便本公司提供更為可靠的產品。

 GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵安裝與使用 

1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。 

2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。 

3.接通電源試轉一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調一下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。 

4.將泵安裝好、開機運轉。能將泵底腳螺絲裝上。 

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵檢查與維修 

1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 

2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。 

3.當泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。 

4.更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。

GW50-20-15-1.5管道污水泵 GWP不銹鋼管道泵常見故障原因 

1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。 

2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 

3.絕緣電阻低，周圍環境潮濕，機械密封嚴重漏水。 

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