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上海維特銳實業發展有限公司
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墨西哥液化石油氣罐區實現快速自動化追蹤
2016-4-8 閱讀(1354)
摘要
本文介紹了某 LPG 罐區成功實現自動化的*案例，在僅一周的時間內，該罐區實現了整個控制系統和全
部運行監控的自動化，并嚴格遵循環境與安全法規的各項要求，成功實現了與現有的 Pemex 天然氣與
石化系統的無縫集成。
該罐區位于墨西哥阿他托尼科市，是現代化程度zui高的罐區之一，主要負責 LPG 的接收、存儲和輸送。該
罐區的設計產能為 20,000 bpd，每天可灌裝 160 輛油罐車。
罐區通過 18km 的 PEMEX Cactus 管線輸送 LPG，確保滿足墨西哥中東部地區目前和未來的 LPG 需求。同
時罐區設備必須通過嚴格的質量、安全和環保的管控標準。
罐區主要負責 LPG 油罐車的接收、存儲、安全和灌裝。產品的接收壓力為 20 kg/cm2，可以選擇存儲在室
溫環境下壓力為 7 kg/cm2、容積約為 4000 m3 的兩個儲罐內。
目標
在整個項目初期，股東們提出了以下基本要求，以確保該罐區的正常運行：
1) 控制系統運行的安全性和靈活性，以及與現有的 Pemex 天然氣與石化系統正確、可靠的集成。
2) 安全系統必須實現對操作的 100%監控，同時整個運營周期都應滿足所有環境和安全法規要求。
3) 必須在一周內完成項目實施。
為了實現罐區接收、存儲和輸送的*運行和控制，對該項目提出了更多的要求：
• 確保在*階段達到 12,500 至 50,000 bpd 的灌裝能力。
• 滿足墨西哥中東部地區 LPG 的數量和質量需求。
• 運營周期和罐區設備生命周期達到標準（30 年）。
圖 2. 整體架構 – 罐區設施
整體方案
該罐區的設施建設對于 EPC 承包商（設計、采購、施工和工程采購）帶來了巨大挑戰。項目需要設計一個全
面的解決方案，包含罐區過程控制系統（監控庫存和油罐車灌裝）以及罐區安全儀表系統（緊急停車系統和
火氣系統）。同時，還需要提供控制系統的訪問權限，從而確保 Pemex(SAP)管理系統與罐區控制和安全儀
表系統之間的正確通訊。
來自艾默生過程管理的專家團隊擁有罐區的自動化專業知識和經驗，他們與罐區的操作人員的合作貫穿整
個 FEED 階段（前期工程和設計階段）。艾默生建議配置 DCS 系統（分布式控制系統）實現罐區的自動化，
然而項目zui初階段選擇使用 PLC 系統(可編程序邏輯系統)。 配置 DCS 系統的方案zui終獲得了負責項目審計
公司（AEC 獨立工程服務公司）的支持，AEC 公司負責為罐區避免短期內資產貶值提供擔保。AEC 董事長
Anthony E. Chodorowski 說：“我們負責確定滿足技術要求的*技術產品，zui后我們選擇了分布式控制
系統：艾默生的 DeltaV 數字式自動化系統和兩套 DeltaV SIS 安全儀表系統（一套用于火氣系統，另一套用
于緊急停車系統）。”
艾默生在灌區的貿易交接計量點和罐區安裝了計量撬，同時也完成了現場所有儀表的安裝（球罐的雷達液
位計除外）。
實施與結果
在罐區達到其設計產能即 20,000 bpd 后的 24 小時內執行部署和調試，zui終實現了計劃產量如期完成。
