土豆加工廢水處理IC厭氧反應器設備

情況：

   它的油脂和鹽分含量比較高，由于油脂含量比較高，所以餐廚垃圾給人的感覺既是比較粘稠，所以它處理起來相對來說也既比較困難一點。同時因為鹽份含量高，如果采用生物方法來處理的話，它對生物的活性也會一定的影響。所以這個也會導致它的處理難度的提升。對于來說，餐廚垃圾資源化利用它的 現狀目前主要的利用方式飼料化、耗氧堆肥和厭氧發酵三種，這是資源化利用的方式。對于一種料化處理，這個是目前比較常用的一種處理方法，因為它的餐廚垃圾里面的營養元素含量是非常豐富的，但是以瘋牛病為特例的案例既揭示了餐廚垃圾作為動物飼料，它是存在安問題的。所以對于飼料化處理的話，現在 明文是要控制的。

工作流程：

  進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區產生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一“上升"管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降"管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從*分離區的出水在二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼被部的三相分離器收集，并沿二“上升管"，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現沼分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

工藝操作條件

   Ⅰ、生物量--大小以污泥濃度表示，一般介于10~30gvss/L之間，為防止反應器中污泥流失，可采用裝入填料介質使細菌附著掛膜，調節水流速度或污泥回流量。

   Ⅱ、負荷率--表示消化裝置處理能力的一個參數，負荷率三種表示方法:

①容積負荷率--反應器單位效容積在單位時間內接納的機物量kg/m3·d。

②污泥負荷率--反應器內單位重的污泥在單位時間內接納的機物量kg/kg·d。

③投配率--每天向單位效容積投加的材料的體積m3/m3·d。投配率的倒數為平均停留時間或消化時間，單位為d(天)，投配率池可用百分率表示。

土豆加工廢水處理IC厭氧反應器設備

    IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優點。
   （1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。
   （2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
   （3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
   IC反應器，即內循環厭氧反應器，由布水、上下兩層三項分離器以及部的脫罐構成。與UASB反應器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應器具更高的進水容積負荷和污泥負荷率。IC反應器的平均上升流速度可達到處理同類廢水UASB反應器的16-20倍左右。

工藝特點

   1、出水：采用了的膜生物反應器技術，使出水水質在各個方面均優于傳統的污水處理設備，出水水質在感官上已接近于自來水的情況，可以作為中水回用。

   2、：由于膜的強效分離，不必設立沉淀、過濾等固液分離設備，不需反沖洗，且出水懸浮物濃度遠低于傳統固液分離設備，使整個，易于集成，占地大為縮小。

   3、節?。耗ど锓磻骺梢詾V除細菌、病毒等害物質，可以減少消毒裝置和日常加藥量，使管理和操作更加方便。

   4、抗沖擊，適應：防止各種微生物菌群的流失，利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解機物的停留時間變長，利于它們的分解，從而中各種代謝過程順利進行。

   5、自動化程：MBR由于采用膜技術，大大縮短了工藝的流程，通過的電腦控制技術，使設備高度集成化、化，是目前為止自動化程度zui高的中水回用設備。

厭氧反應四個階段
一般來說，廢水中復雜機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
   （1）水解階段：高分子機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中特例的機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。
   （2）酸化階段：上述的小分子機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫、氨、硫化氫等產物產生。
   （3）產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫以及新的細胞物質。
   （4）產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。
    再上述四個階段中，人認為二個階段和三個階段可以分為一個階段，在這兩個階段的反應是在同一類細菌體類完成的。前三個階段的反應速度很快，如果用莫諾方程來模擬前三個階段的反應速率的話，Ks（半速率常數）可以在50mg/l以下，μ可以達到5KgCOD/KgMLSS.d。而四個反應階段通常很慢，同時也是較為重要的反應過程，在前面幾個階段中，廢水的中污染物質只是形態上發生變化，COD幾乎沒什么去除，只是在四個階段中污染物質變成甲烷等體，使廢水中COD大幅度下降。同時在四個階段產生大量的堿度這與前三個階段產生的機酸相平衡，維持廢水中的PH穩定，反應的連續進行。
中試與工程應注意的問題
   通過上述實驗室里理論的研究和推斷，采用強效厭氧反應器處理城市污水完是可行的。在中試和工程設計中，我們應該從上述分析角度出發，完善厭氧，以下措施是必要的：
   1、在反應器的形式上考慮推流式的活塞反應器；
   2、為了減少低濃度時，基質傳質速率（包括液相中的機物向菌膠團或顆粒污泥傳質以及細胞壁外向細胞壁內傳質）對整個反應速率的影響，在反應器底部投加一定數量的活性炭作為載體是非常必要的，但考慮到沼和布水的影響，投加數量不宜過多，初步考慮為40g/L顆粒狀活性炭；
   3、建議在反應器的上部設置、水、固三相分離；
   4、設置一套完善的出水回流，并可以調節回流量，用儀表顯示并控制；
   5、出水設置MLSS濃度計加以監測，隨時了解反應器的污泥情況；
   6、在反應器的底部、中部、部設置堿度監測，隨時監測反應器內的生物反應條件；
   7、設置一套啟動用的營養物質和微量元素添加是十分必要的；
   8、設置溫度傳感器，了解原水水溫的變化對反應器的沖擊影響；
   9、進水設置流量傳感器和機物在線監測儀器，并通過程序加以顯示到控制室中，隨時計算進水污泥負荷以及上升流速；
   10、必要的預處理措施，比如除渣處理措施；
   11、在北方的廢水處理，反應器建議修建在室內或采取嚴密的保溫措施；
12、其他必要的輔助，如消除泥水界面泥渣層的噴淋。
   同樣，一套設計好的，沒按照反應機理進行的啟動，是不能稱之為成功的的，根據一些工程實踐以及外一些報道，筆者對厭氧處理低濃度廢水時啟動提出一些參考性建議（針對生活污水）：
   1、啟動時，先投加載體，在投加污泥，污泥的數量按照25KgMLVSS/m3池容計算，投加時的污泥必須通過篩網進行粗渣的清除（這一點非常重要）；
   2、由于原水具比較好的生化性，進水不需要馴化，但*次進水進滿池體后，停止進水，通過臨時配備的水下攪拌機進行池底強制攪拌，連續8個小時攪拌以上，停止攪拌靜止8個小時，通過泥管除池體標高2米以上的污泥，再攪拌8個小時，這8個小時同時按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金屬元素，池內液相中的COD；
   3、24個小時后，開始按設計負荷進水并采取一定的出水回流，回流比根據反應器的高度調整；（注意，出水帶出來的污泥不要回流）
   4、24個小時后，減少回流比，出水不帶泥，如果出水繼續帶你就停止回流，并進行污泥回流，同時投加營養物質；
   5、連續這樣一個星期，隨時監測各項出水指標，以便正確反應反應器內生物的反應狀態
   6、作一些鏡檢。

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