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    采用時間程序控制，此需儀表的，先根據的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規定的時間計量泵關閉；到污周期，計量泵停止加藥。

   加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。

   加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。

半自動加藥裝置方式

加藥裝置技術說明：

   1、冷凝水15T/H，ph為5，中和ph值為7，冷凝水收集回收池（體積10方），在回收池進水口處進行堿溶液投加。池體內部設潛水攪拌機，加藥時進行攪拌。回收池出水口設ph探頭檢測（當設備ph定值為7時，收集池水ph值小于7時，計量泵開始工作，到達ph設定值7后停止，ph值大于7時，計量泵不工作）。

2、回水母管加藥，水量約為每2小時4噸，ph值約為7，中和ph值為12。根據回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來的水再用ph探頭檢測(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內設ph探頭，再進行檢測)以上兩種方法都可行，根據現場情況自行選擇。（當設備ph定值為12時，母管ph值小于12時，計量泵開始工作，到達ph設定值12后停止，ph值大于12時，計量泵不工作）。計量泵為變頻計量泵，當ph值偏離12以下越多，加藥量越大，ph值偏離12以下越少，加藥量越小，這樣能更好的實現自動變頻調節加藥量，更準確滿足母管內ph值要求。

結構原理：

    固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內完溶解后，信號觸發電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可以調節，以獲得的濃度。自動情況下循環，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。

（2）PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。

（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

半自動加藥裝置方式：

結構及分類：

加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。

加藥裝置組成結構:溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽，經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。

  加藥裝置，在經過許多工程連續幾年的，證實了它的可靠使用性能和的設計。

1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三或四處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水，作為凈水劑和絮凝劑的投加；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；

4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

   本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構成。火力發電行業爐水處理、循環冷卻、原水預處理和廢水處理；石油、化工行業爐水處理、循環冷卻、化學添加劑投加、廢水處理；市政給水、污水處理。

自動加藥裝置技術特點

  1、完備的自動保護措施，穩定、安；

  2、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確；

  3、程監控水質，污；

  4、多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；

  5、通過的預設程式，控制加藥量，加藥效果，又大限度節省藥劑用量；

  6、自動連續式投加技術，各種藥劑、及時、穩定的投加及控制。

自動加藥裝置技術參數

  1、標配件：自動、計量泵、加藥桶。

  2、選配件：污垢熱阻在線監測儀、水質參數在線監測儀、電導率在線控制儀、PH值在線監測儀、藥劑濃度監測儀、腐蝕實時在線監測儀、電磁污閥、流量儀。

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