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厭氧反應器啟動時的注意事項有哪些

（1）厭氧反應器在投入運行之前，必須進行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求無漏水現象，氣密性試驗要求池內加壓到350mm水柱，穩定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養和馴化之前，應使氮氣吹掃。

（2）厭氧活性污泥應從處理同類污水的正在運行的厭氧處理構筑物中取得，也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環境下的淤泥，甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養，但這樣做需要的時間要更長的一些。

（3）厭氧反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數量要達到反應器容積的10% ~9%，具保值根據接種污泥的來源情況而定。接種量越大，啟動時間越短，如果接種污泥中含有大量的甲烷菌，效果會更好。

（4）采用中溫消化或高溫消化時，加熱升溫的速度越慢越好，一定不能超過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質的廢水時，需要補充投加一部分堿源，并嚴格控制反應器內的PH值在6.8~7.8之間。

（5）啟動時的初始有機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質、溫度等工藝條件及接種污泥的性質等有關，一般從較低的負荷開始，再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時，初始有機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSS•d），當CODCR去除率達到80%或出水中揮發性有機酸VFA的濃度低于1000mg/L后，再按原有負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高，則不宜提高負荷，甚至要酌情降低負荷。

（6）厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質、平衡反應器中水的PH值。一般附著型的反應裝置因填料具有一定的攔截作用，可以不用回流出水；而懸浮生長型反應裝置啟動時因污泥易于流失，可適當出水回流。

（7）對于縣浮型厭氧反應裝置，可以投加粉末無煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑，促進污泥的顆粒化。

（8）啟動初期水力負代號過高可能造成污泥的大量流失，水力負荷過低又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較低的水力負荷，經過數周后再緩慢平穩地遞增。

鎮江市IC厭氧反應器

鎮江市IC厭氧反應器

IC厭氧反應器工作過程：
　　通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的優點和基本原理。
　　一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內部，對應分為三個反應區。
　　高負荷區
　　利用特殊的多旋流式防堵塞的布水系統，高濃度的有機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內污泥的充分混合，由于內循環作用、高的水力負荷和產氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質作用和較高的污泥活性才保證了IC反應器具有較高的有機負荷。
　　低負荷區
　　低負荷區也是精處理區，在這個反應區內水力負荷和污泥負荷較低，產氣量少，產氣攪動作用小，因此可以有效的對廢水中的有機物進行再處理。
　　

沉降區
　　IC反應器頂部為污泥沉降區，有機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區內進一步進行沉降，保證IC出水水質達到規定要求。
　　廢水通過布水系統進入厭氧反應器的下部高負荷區，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的有機物分解，產生大量的沼氣。沼氣通過下三相分離器時，由于沼氣的提升作用，沼氣連同一部分混合液被提升到罐頂部的氣液分離器，沼氣在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內循環。
　　廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(精處理區)，進一步降解廢水中的有機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼氣的分離，沼氣通過沼氣管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續構筑物。