二手強制循環蒸發器的工作原理

強制循環蒸發器是利用外加動力進行循環的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發器都是由于加熱室與循環管內溶液間的密度差而產生溶液的自然循環運動,故均屬于自然循環型蒸發器。它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時,可采用強制循環蒸發器。

液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。

強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環，具有蒸發速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發;

二手強制循環蒸發器的工作原理

雙效蒸發器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合10-15萬元（與單效對比）。雙效蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般浸膏）。雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80%；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層。保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中，它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發器的結構型式很多，各有其優缺點和適用的場合。在選型時，先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。