操作壓力 | 常壓 | 功率 | 22(KW)kW |
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結構形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 多種供選m | 應用領域 | 環保,化工,能源,紡織/印染 |
運動狀況 | 外循環 | 蒸發面積 | 100(m2)m2 |
重量 | 多種供選kg |
產品簡介
詳細介紹
廠家包郵二手不銹鋼蒸發器
溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機,經增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后,渦輪壓縮機將二次蒸汽,經增 壓后變為加熱蒸汽,就這樣*進行循環蒸發。蒸發出的水分終變成冷凝水排出,從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由于成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與壓力成比例。
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造成部分分布器堵塞。蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中,防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管(或面)結垢的重要監控指標。其控制范圍窄,易波動,且監測分析結果滯后,一旦未及時發現晶種量不足進行調整時,可能已發生了結垢現象。(1)晶種法:通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種,利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力,降低廢水中硫酸鈣過飽和度,使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上,而不是沉積在加熱管內壁上,達到了防垢的目的。(2)加阻垢劑法:通過添加阻垢劑,去螯合廢水中的金屬結垢離子,防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。(3)加酸法:加酸法是傳統的化學清洗方法。
實際生產中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內燃燒,產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發汽化,產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果很好,熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面,故結構簡單,特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中,它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染,則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。從上介紹可以看出,蒸發器的結構型式很多,各有其優缺點和適用的場合。在選型時,先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等,然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、傳熱效果好等等。