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常見塑料制品開裂的原因淺析及檢測(cè)方法簡(jiǎn)述  引言   工程塑料因?yàn)槠鋬?yōu)異的特性——高強(qiáng)度、耐熱、耐沖擊、抗老化等而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)零件及各種外殼制造上。但在制造或使用過(guò)程中，塑料制品很有可能被釘螺絲或涂膠水，這樣的處理常常會(huì)誘發(fā)塑料制品的應(yīng)力開裂，致使次品率很高。而開裂是塑料制品經(jīng)常出現(xiàn)的致命缺陷，包括制作表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成的創(chuàng)傷。引起開裂的原因涉及模具、成型工藝、塑料材料、環(huán)境應(yīng)力等方面。 開裂原因淺析及改進(jìn)建議   不同的開裂原因會(huì)導(dǎo)致不同的開裂類型，如果按照開裂的時(shí)間分類，塑料制品開裂現(xiàn)象通常有兩種情況：    （一）脫模開裂，塑料制品從模具脫出或在機(jī)器加工過(guò)程中出現(xiàn)開裂，這種開裂原因和后果比較容易預(yù)估；    （二）應(yīng)用開裂，塑料制品在放置一段時(shí)間后或使用過(guò)程中出現(xiàn)開裂，這種開裂往往難以預(yù)測(cè)，且產(chǎn)生的后果可能是毀滅性的。   以下主要從塑料材料的選擇和環(huán)境應(yīng)力的角度出發(fā)，結(jié)合以上兩種開裂類型簡(jiǎn)單闡述開裂原因及改進(jìn)建議。  1. 材料類型所致開裂的原因分析及改進(jìn)建議   下面通過(guò)兩個(gè)案例，從選材背景及加工后出現(xiàn)的問(wèn)題來(lái)分析材料選擇對(duì)產(chǎn)品開裂可能造成的影響。  1.1 圓孔性連接器（代表成型中空制品）   一直以來(lái)，客戶在生產(chǎn)成型小型圓孔時(shí)，選擇的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40這種材料，器件沒有出現(xiàn)任何開裂現(xiàn)象。在開發(fā)大圓孔徑系列連接器時(shí)，客戶再次選用多家廠家的PPS GF30/GF40材料。加工的結(jié)果是制品開裂非常嚴(yán)重，有些屬于脫模開裂，有些屬于應(yīng)用開裂，而且不同廠家同類型含量的PPS均存在制品開裂問(wèn)題。客戶和材料廠商起初懷疑是塑料沖擊強(qiáng)度不夠，但同時(shí)發(fā)現(xiàn)沖擊強(qiáng)度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料卻反而不開裂。在選用一些廠家提供的高抗沖擊性PPS GF40材料后，開裂問(wèn)題依然存在（圖1）。 

 根據(jù)客戶提供的信息，我們分析，很可能是由于成型塑料圓孔的模具型芯采用的是硬質(zhì)合金材料。金屬材料導(dǎo)熱和散熱能力較強(qiáng)，而一般塑料材料散熱能力較弱，金屬材料和塑料擠出時(shí)不可避免會(huì)產(chǎn)生收縮相差較大的情況，塑料產(chǎn)品不同部位溫度也有較大差別，對(duì)于延展性不好（斷裂伸長(zhǎng)率偏小）的塑料，無(wú)疑會(huì)發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。   

   圖1  1.2中空管材制品（代表塑料型材機(jī)加工）   某客戶考慮到要提高產(chǎn)品強(qiáng)度，將此前使用的PEEK的材料改為PEEK GF30和PPS GF40，由于產(chǎn)品呈中空長(zhǎng)管狀（壁厚5mm）,于是使用PEEK GF30和PPS GF40棒材（Φ95）進(jìn)行機(jī)加工。加工的結(jié)果是制品有個(gè)別開裂現(xiàn)象，基本屬于應(yīng)用開裂。出現(xiàn)斷裂處是壁厚到壁薄的過(guò)渡處。但選用純的PEEK 、PP、 PC 、PEI等棒材加工則沒有出現(xiàn)開裂。（圖2）   根據(jù)以上信息，我們初步推測(cè)塑料切屑處易局部升溫（塑料傳熱慢），從而導(dǎo)致更多殘余應(yīng)力；同時(shí)產(chǎn)品管徑較大，塑料具有后收縮不均衡的特點(diǎn)。   

   圖2 

 綜合以上兩個(gè)案例可以看出，在產(chǎn)品選材方面，應(yīng)該充分考慮塑料材料的成型方式、部件結(jié)構(gòu)、傳熱方式等實(shí)際工藝操作問(wèn)題；對(duì)于一些中空結(jié)構(gòu)，應(yīng)該充分考慮壁厚、中空尺寸太小等，如壁薄、空芯大的部件應(yīng)該盡量選用延展性好（斷裂伸長(zhǎng)率大）、傳熱性好的塑料，而選用塑料棒材加工成管材時(shí)則要充分考慮塑料熱平衡問(wèn)題，盡可能選擇延展性好的塑料棒材，對(duì)于一些延展性不好的塑料管材，盡可能避免選用棒材加工成管材（一般出廠管材已進(jìn)行殘余應(yīng)力熱處理）。對(duì)于一些延展性不好的塑料，采用塑料管材和塑料棒材的效果是不一樣的。 2〃環(huán)境應(yīng)力所致開裂的原因分析及改進(jìn)建議   原料為GP-22型ABS+高濃度黑色母粒的塑料件從模具中拿出時(shí)完好無(wú)缺，空氣中放置2到3天后，部分零件中銅嵌件周圍出現(xiàn)垂直裂紋，有的甚至已*裂開。因?yàn)樗芰霞诔尚瓦^(guò)程中未出現(xiàn)任何問(wèn)題，說(shuō)明問(wèn)題不在于成型設(shè)備及工藝，經(jīng)初步分析確認(rèn)，問(wèn)題主要由環(huán)境應(yīng)力開裂引起，引起環(huán)境應(yīng)力開裂的原因可能有以下幾個(gè)方面。 2.1原料方面   （1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑。 環(huán)境應(yīng)力開裂是聚烯烴類塑料的*現(xiàn)象，它是指當(dāng)制品存在應(yīng)力時(shí)，與某些活性介質(zhì)接觸，會(huì)出現(xiàn)脆性裂紋，zui終可能導(dǎo)致制品破壞。這些活性物質(zhì)可以是洗滌劑、皂類、水、油、酸、堿、鹽及對(duì)材料并無(wú)顯著溶脹作用的有機(jī)溶劑。環(huán)境應(yīng)力開裂的必要條件是試樣或零件內(nèi)存在應(yīng)力，并存在某種應(yīng)力集中因素如缺口、表面劃傷等。而ABS里含有聚烯烴成分，且原料里含的雜質(zhì)或溶劑間接提供了這些活性物質(zhì)，當(dāng)ABS塑料件在儲(chǔ)存的過(guò)程中由于種種偶然因素致表面出現(xiàn)缺口或劃傷時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致裂紋。   （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變從而開裂。   （3）塑料在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，也會(huì)促使制件脆裂

塑料制品開裂不僅有加工工藝的影響，水分等活性物質(zhì)影響也是一個(gè)主要因素，塑料水分檢測(cè)儀是加工過(guò)程中必須用到的儀器