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環氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環氧陶瓷涂料為了達到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學穩定性和熱穩定性。另外，由于涂層材料的熔點高，別是當
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環氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環氧陶瓷涂料為了達到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學穩定性和熱穩定性。另外，由于涂層材料的熔點高，別是當在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。2，本產品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度1~3mm的干膜。對現場修補和手工涂敷施工，可按訂貨要求提供手刷料。
環氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
高性能陶瓷涂層技術是由高性能陶瓷材料、*復合材料和現代表面工程技術等交叉派生而成的邊緣科學，是當代高新技術領域的一個頗具活力的學科分支，在國民經濟各個領域有著廣泛的應用。高性能陶瓷是指以精制的高純、超細人工合成的無機化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結，具有遠勝過以往傳統陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為*陶瓷、精細陶瓷、新型陶瓷或高技術陶瓷。
而忽視撕裂強度，附著力，高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導致早期失敗，這是競爭對手產品的硬傷之一。實踐證明。因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說。一味的追求優異的耐磨性。高壓，高速等惡劣工況條件下長期穩定運轉，必然對其表面強度，耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應用可以有效減小這種消耗。現代工業的快速發展從而提高生產效率并節約成本。要使設備在高溫使得生產中對機械產品的性能要求越來越嚴格。
無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
