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環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點(diǎn)高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點(diǎn)高，別是當(dāng)
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環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點(diǎn)高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點(diǎn)高，別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時(shí)能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時(shí)，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。2，本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度1~3mm的干膜。對現(xiàn)場修補(bǔ)和手工涂敷施工，可按訂貨要求提供手刷料。
環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
高性能陶瓷涂層技術(shù)是由高性能陶瓷材料、*復(fù)合材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)等交叉派生而成的邊緣科學(xué)，是當(dāng)代高新技術(shù)領(lǐng)域的一個頗具活力的學(xué)科分支，在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。高性能陶瓷是指以精制的高純、超細(xì)人工合成的無機(jī)化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結(jié)，具有遠(yuǎn)勝過以往傳統(tǒng)陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為*陶瓷、精細(xì)陶瓷、新型陶瓷或高技術(shù)陶瓷。
而忽視撕裂強(qiáng)度，附著力，高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實(shí)踐證明。因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說。一味的追求優(yōu)異的耐磨性。高壓，高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然對其表面強(qiáng)度，耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗。現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。要使設(shè)備在高溫使得生產(chǎn)中對機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴(yán)格。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
