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磚煙囪OM防腐涂料防腐防銹
基本，并沒有煙氣加熱系統，脫硫進程中煙氣中的去除率相對較高，達到95%，但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右，濕法脫硫后，煙氣溫度約為40~50℃，煙囪在正壓下運行，煙氣的水分含有量高，煙氣中殘留的SOSO等酸性氣體容易在煙囪內冷凝形成酸性冷凝物，對煙囪造成嚴重腐蝕，濕法脫硫后的煙氣是一種低溫高濕的稀酸，具備著的腐蝕強度和滲透性，是不能免除的，依據濕法脫硫后煙氣
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詳細介紹
磚煙囪OM防腐涂料防腐防銹
?基本，并沒有煙氣加熱系統，脫硫進程中煙氣中的去除率相對較高，達到95%，但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右，濕法脫硫后，煙氣溫度約為40~50℃，煙囪在正壓下運行，煙氣的水分含有量高，煙氣中殘留的SOSO等酸性氣體容易在煙囪內冷凝形成酸性冷凝物，對煙囪造成嚴重腐蝕，濕法脫硫后的煙氣是一種低溫高濕的稀酸，具備著的腐蝕強度和滲透性，是不能免除的，依據濕法脫硫后煙氣的腐蝕性能評價，濕法脫硫后的煙氣屬于強腐蝕性煙氣，煙囪結構安全研究的發明應基于高腐蝕性煙氣，煙囪內壁必須防腐蝕。涂層能適應各類基材的自由膨脹和機械膨脹，無法脫落或開裂，因此保證涂層的防腐質量和防腐壽命，除了用作于各類別銹蝕鋼材的防腐處理外。
磚煙囪OM防腐涂料防腐防銹
OM-4-5高溫底涂防腐漆<煙囪專用漆>耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單獨成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
耐化學品性，耐酸堿性以及高強度，高硬度，耐磨損的特點，成為脫硫防腐涂料中的寵兒。在脫硫防腐涂料中有著重要的地位。OM防腐涂料因其具有的耐腐蝕性長期以來OM防腐涂料是目前應用廣泛的一類防腐涂料OM防腐涂料返工費用由乙方自行承擔。5.2.1表面處理的檢驗：采用目測法采用目測法。傳統酚醛，醇酸等油基漆的產量占防腐產量的比例一直呈下降趨勢，但和發達國家相比，仍然存在一定差距。煙囪防腐施工人員才華畢悉數筒體外壁的煙囪防腐施工。
?基本，并沒有煙氣加熱系統，脫硫進程中煙氣中的去除率相對較高，達到95%，但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右，濕法脫硫后，煙氣溫度約為40~50℃，煙囪在正壓下運行，煙氣的水分含有量高，煙氣中殘留的SOSO等酸性氣體容易在煙囪內冷凝形成酸性冷凝物，對煙囪造成嚴重腐蝕，濕法脫硫后的煙氣是一種低溫高濕的稀酸，具備著的腐蝕強度和滲透性，是不能免除的，依據濕法脫硫后煙氣的腐蝕性能評價，濕法脫硫后的煙氣屬于強腐蝕性煙氣，煙囪結構安全研究的發明應基于高腐蝕性煙氣，煙囪內壁必須防腐蝕。涂層能適應各類基材的自由膨脹和機械膨脹，無法脫落或開裂，因此保證涂層的防腐質量和防腐壽命，除了用作于各類別銹蝕鋼材的防腐處理外。
磚煙囪OM防腐涂料防腐防銹
OM-4-5高溫底涂防腐漆<煙囪專用漆>耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單獨成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
耐化學品性，耐酸堿性以及高強度，高硬度，耐磨損的特點，成為脫硫防腐涂料中的寵兒。在脫硫防腐涂料中有著重要的地位。OM防腐涂料因其具有的耐腐蝕性長期以來OM防腐涂料是目前應用廣泛的一類防腐涂料OM防腐涂料返工費用由乙方自行承擔。5.2.1表面處理的檢驗：采用目測法采用目測法。傳統酚醛，醇酸等油基漆的產量占防腐產量的比例一直呈下降趨勢，但和發達國家相比，仍然存在一定差距。煙囪防腐施工人員才華畢悉數筒體外壁的煙囪防腐施工。
OM防腐涂料方法介紹：
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
1、基體處理
涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。
混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
