金屬面環氧富鋅防銹漆供應價格
環氧富鋅底漆適宜的干膜厚度通常是60μm～80μm左右。面漆涂層適宜的干膜厚度時60～80μm.而對于C4中等以上涂裝，剩余的涂膜膜厚應該用中間漆。中間漆的主要作用:是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用。同時，中間漆又要能與底漆和面漆起到很好的結合作用。對于機床、汽車等，中間層還要使表面平整，有利于面漆涂裝。比較常用的中間漆是環氧云鐵中間漆。環氧云鐵中間漆封閉性能好，彌補了富鋅底漆封閉性不足的短板;鱗片狀的云母氧化鐵能抵御光線對涂層的破壞，也增強的面漆的耐候性;環氧云鐵中間漆本身是優良的屏蔽型防銹漆。
金屬面環氧富鋅防銹漆供應價格
? ?環氧富鋅底漆的涂裝體系有很多種，比較常見的，環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆 +氟碳漆 /丙烯酸聚氨酯磁漆，富鋅底漆與面漆直接配套涂裝，需要考慮到鋅粉的活潑性，大多數面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基團，羧基呈現酸性，會與鋅發生反應，形成一層鋅鹽，那么在底漆和面漆之間加入一層鋅鹽就會直接影響到層間附著力，造成面漆粘附不牢固導致脫落。
環氧底漆 環氧樹脂膠具備出色的機械設備作用、電氣設備作用、耐化工品作用和粘結作用，因此做為破乳物被普遍地運用于涂猜到。環氧油漆 通常必須在必然溫度下烤制，或在常溫狀態枯燥乏味較長時刻才能干固。由于施工條件和線生產的要求，通常期待在做到預估作用的前提條件下，盡可能減少干固時刻和降低干固溫度。因此很必須對目前環氧涂料秘方開展改善，以令人滿意企業的要求。
環氧富鋅防銹底漆的含鋅量選用在三個環境：
腐蝕性較輕的環境(C1-C2)，適宜選擇60%含鋅的環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、亞克力聚氨酯面漆，如：鋼構、機械設施等。
中等腐蝕環境(C3)，適宜選擇含70%鋅環氧富鋅底漆，與之配套的涂料：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，如：城市儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等。
重腐蝕環境(C4-C5)，宜選擇含鋅量較高的含鋅環氧富鋅底漆。配合涂料：環氧云鐵、氟碳面漆等。例如：海上平臺，港口設施，碼頭，海洋設施，集裝箱，橋梁等。
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