無溶劑耐磨環氧涂料耐油防銹蝕
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優異的耐化學穩定性。常規的環氧涂料不能滿足要求，而酚醛環氧樹脂是由酚醛樹脂與環氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。
環氧樹脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環境的適應能力。今天主要和大家分享環氧防腐油漆的施工要求，以更好地發揮防腐漆的功效。
無溶劑耐磨環氧涂料耐油防銹蝕
環氧樹脂漆是環氧類漆的一種統稱，環氧樹脂漆的品種、性能具有多樣性而且應用極為廣泛?？梢酝ㄟ^改變配方中的環氧樹脂、顏色填料、固化劑、稀釋劑種類就能形成很多性能各異的品種。這些品種有些可以在不同溫度或者不同濕度下固化。其固化時間和干膜厚度也因品種不同而大不相同。由于其性能多樣，使得包含多種不同類型、不同用途的環氧漆，例如：雙獅涂料環氧漆包括鋼結構用的環氧富鋅底漆;中間層配套的環氧云鐵中間漆;不銹鋼、鍍鋅板用的環底漆等等。以上均為雙組份底漆等下面。環氧漆的種類及用途。
環氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環境溫度高于5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環氧防腐漆涂裝時，環境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環氧防腐漆的性能和使用壽命。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;