高分子聚合物防腐涂料耐老化性強
環氧底漆可用于室外底漆，需配套中間層或面漆才能正常使用。一般來說，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因為這種油漆耐候性差，所以在外面使用時，由于紫外線的照射，漆膜會粉化，影響美觀，所以這種油漆不適合室外使用。一般用于潮濕的室內環境。涂膜粉化后是否沒有防腐功能，是否需要重新涂裝？環氧涂料大氣老化的主要原因在于粉化，它會使涂膜變薄，不會像其它涂料那樣出現龜裂現象。對防腐涂料而言，裂紋現象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在產生一定的粉化后就會停止，因此不建議再次使用。
環氧防腐面漆，是指在環氧樹脂底漆的基礎上，以環氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優異的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合，環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝，主要用于海洋鋼結構的防腐蝕，環氧面漆附著力好，防腐性能優異，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。
高分子聚合物防腐涂料耐老化性強
環氧樹脂漆經施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成整的涂膜。因此環氧樹脂固化劑的配制應根據被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環氧樹脂固化劑的配制應符合現行國家標準《涂料工藝技術規范》GB5100-88 《普通工業涂料試驗方法》及有關標準中規定的技術指標，以確保涂膜優良的固化性能和力學性能。
環氧樹脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環境的適應能力。今天主要和大家分享環氧防腐油漆的施工要求，以更好地發揮防腐漆的功效。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;