環氧紅丹防銹漆
環氧富鋅漆具有陰極保護的特性，漆料成分中含有優質的鋅粉，提供電化學防腐作用，對鋼結構防腐防銹性優異。環氧富鋅漆主要涂裝于鋼鐵、碳鋼、鑄鐵等材質，但是對于其他金屬的粘附性并不理想，如不銹鋼、鋁合金等，容易脫落掉漆，那么對于鍍鋅鋼結構的附著力又如何呢?鋼結構經過熱鍍鋅處理后，表面粘附鋅層，同樣具有陰極保護的作用，由于這層鋅的存在，使得表面變得非常光滑，大多數油漆難以附著上面，環氧富鋅底漆也是如此。經過噴砂或拋丸處理過后的鋼材表面，形成了一定的粗糙度，有利于富鋅底漆的涂裝，鍍鋅鋼材則需要專用的底漆涂裝。
環氧紅丹防銹漆
　環氧富鋅底漆的防腐機理主要是鋅粉對鋼表面的陰極保護作用。金屬鋅的電化學活性比鐵更活躍。在腐蝕環境中，即使涂層表面損壞或劃傷，鋅粉也會通過腐蝕犧牲鋅粉來保護鋼基體。因此，為了使涂層導電發揮犧牲陽極的作用，涂層需要含有大量的鋅粉顆粒，它們相互接觸，并與鋼基體保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在漆膜中相互接觸，并與鋼板導電，使鋼板受到陰極保護。

水性環氧防腐涂料施工時應注意事項

1、涂裝環境條件的控制

當在密閉不通風的環境內施工水性環氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結成水珠。就會出現涂層不干或即使干燥后涂層成膜質量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風不足也不會導致出現事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風和降濕是的。而且通風量要足以使涂裝環境內底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風條件更高。

因而，密閉場所必須采用強制通風措施，如果有降低設施則更佳，而且在涂裝過程中應不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環氧涂料特別是Ⅰ型水性環氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現的問題。雖然水性環氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質量還是效率上來說，無空氣噴涂應是。