耐磨型環氧陶瓷涂料

防腐耐磨環氧陶瓷涂料 材料選用的是經過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石單層結構，材料的晶格重新修補，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，這樣保證涂層在相對低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯玻璃相致密結構，抗腐蝕效果非常好，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強酸強堿的腐蝕摩擦。那么陶瓷涂料耐磨產品怎么樣呢？下面我們環氧陶瓷涂料廠家來一一向您介紹，希望您可以對此有更好的理解。首先來說陶瓷涂料耐磨產品屬于其一種非金屬膠凝材料。天然氣彩行業當中石油工業陶瓷涂料耐磨產品您是否十分的熟悉呢？這種環氧陶瓷產品被廣泛用于冶金它是采用其耐酸和耐堿的人工合成原料經過嚴格的工藝所制成的一種粉狀陶瓷狀態的材料。耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領域的一種新型水性無機涂料，由于采用特殊材料所制成，因此具有良好的絕緣，耐高溫，抗腐蝕的特點。
耐磨型環氧陶瓷涂料
  環氧陶瓷涂料施工簡便，適應性廣，不受設備面積、形狀的約束，重涂和修面費用低。有的工件可在工廠作業線上涂裝，有的可在設備的使用現場和工程工地進行。易于現場維護、維修、更新，可在設施和工程不停止生產和運行的情況下進行施工。工期短，對生產影響小。耐磨陶瓷涂料防腐可與其他防腐措施配合使用，從而獲得完善的防腐蝕系統。耐磨陶瓷涂料可供選擇的品種多，能適合多種用途。
添加具有性質的填料，助劑制備出具備不同功能的耐磨陶瓷涂料。隨著綠色環保，低碳，價格低廉，制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，耐磨陶瓷涂料將會逐漸取代有機涂料，在低碳排放，。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。
耐磨涂料高溫耐磨涂料 高溫耐磨防腐涂料特點：
（1）具有的機械強度和剛度

  高溫耐磨涂料主要由高溫耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，抗壓強度可達200Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

（2）具有優良的韌性和抗震性

   由于高溫耐磨料采用無定向剛玉纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，不會產生熱震損毀。

（3）整體性好

   由于陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。

（4）環境相容性好 、防腐蝕性能好

   由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差，高溫下性能穩定，具有優異的防腐性能，高耐溫1800度。

（5）無環境污染

   高溫耐磨涂料為無機非金屬材料，主要成份和地球巖石圈成份相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色環保型的產品。

   由于具有上述特點，高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性好，莫氏硬度可達到9.5H，僅次于金剛石（金剛石是硬的材料，莫氏硬度10），可適宜于水泥、國防、石油、化工行業等各種高溫設備的關鍵耐磨防腐處理層，是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。