8710飲水管道防腐漆的主要用途和主要市場為給水管道的防腐處理。因為給水管道的內(nèi)壁可能會有著腐蝕介質(zhì)的存在比較酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，防腐涂料必須具有著化學對這些物質(zhì)的化學惰性、耐酸鹽腐蝕而且由于是走液體所以要求涂膜的結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。IPN8710防腐涂料有著底料和面料的區(qū)別，一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性環(huán)氧樹脂漆、防銹填料、助劑等組成，常溫固化形成的互穿性網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽防銹性能優(yōu)導，附著力強。而IPN8710防腐涂料面漆則是由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹填料，助劑等組成，它的耐化學性能同樣非常強大而且無毒、抗微生物的侵蝕。施工說明：底材表面須清潔，干燥，純凈，表面處理完成后4個小時內(nèi)噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
管道內(nèi)壁一般用IPN8710無毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)酸洗：尋常用化學和電解兩種方法做酸洗處置，管道防腐只選用化學酸洗，無妨去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學洗刷已然能使外觀抵達必定的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是始末大功率電機發(fā)動噴(拋)射葉片高速改動，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力成效下對內(nèi)外涂塑管外觀進行噴(拋)射處置，不只無妨消除鐵銹、氧化物和污物，并且內(nèi)外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下，還能抵達所需求的均勻粗拙度。本文將以食品容器內(nèi)壁 IPN8710無毒涂料為樣本，對該類別涂料的性能和在實際中的應(yīng)用作簡單概述。

適用范圍：

8710飲水管道防腐漆適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝

施工參數(shù)

配比：配比(質(zhì)量比以桶貼標簽為準)  

涂層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm  

理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2

施工方法：噴涂、刷涂、輥涂

熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完

稀釋劑：飲水涂料專用稀釋劑

配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D  面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料

表面處理：清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達到瑞典除銹標準St2級

貯存期限：12個月

注意事項

1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；

2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層；

3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料；

4.被涂物在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補；