供貨周期 | 現貨 | 規格 | 25kg/桶25kg/桶 |
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應用領域 | 環保,化工,能源,建材 | 主要用途 | 耐化學腐蝕性能 耐強酸強堿耐化學腐蝕性能 耐強酸強堿 |
是否可調色 | 是 | 干燥時間 | ≤?2h |
總固含量 | ≥?80% | 附著力? | 強 |
耐堿性 | 良好 |
產品簡介
詳細介紹
8710飲水管道防腐漆的主要用途和主要市場為給水管道的防腐處理。因為給水管道的內壁可能會有著腐蝕介質的存在比較酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,防腐涂料必須具有著化學對這些物質的化學惰性、耐酸鹽腐蝕而且由于是走液體所以要求涂膜的結構致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。IPN8710防腐涂料有著底料和面料的區別,一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性環氧樹脂漆、防銹填料、助劑等組成,常溫固化形成的互穿性網絡,涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽防銹性能優導,附著力強。而IPN8710防腐涂料面漆則是由環氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹填料,助劑等組成,它的耐化學性能同樣非常強大而且無毒、抗微生物的侵蝕。施工說明:底材表面須清潔,干燥,純凈,表面處理完成后4個小時內噴涂施工,避免時間過長,鋼材氧化生銹,如產生銹蝕需要重新處理表面。
管道內壁一般用IPN8710無毒防腐,IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設酸洗:尋常用化學和電解兩種方法做酸洗處置,管道防腐只選用化學酸洗,無妨去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學洗刷已然能使外觀抵達必定的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是始末大功率電機發動噴(拋)射葉片高速改動,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力成效下對內外涂塑管外觀進行噴(拋)射處置,不只無妨消除鐵銹、氧化物和污物,并且內外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下,還能抵達所需求的均勻粗拙度。本文將以食品容器內壁 IPN8710無毒涂料為樣本,對該類別涂料的性能和在實際中的應用作簡單概述。
適用范圍:
8710飲水管道防腐漆適用于飲用水所接觸的設備,輸配水管道內外壁,飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝
施工參數
配比:配比(質量比以桶貼標簽為準)
涂層厚度:無色底漆30-35μm,鐵紅底漆40-45μm,面漆40—45μm
理論用量:無色底漆80-100g/m2,鐵紅底漆130-150g/m2,各色面漆120-140g/m2
施工方法:噴涂、刷涂、輥涂
熟化時間:雙組份(25℃)8-10分鐘,4小時內用完
稀釋劑:飲水涂料專用稀釋劑
配套涂料:底漆:IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆:IPN8710-2B飲水設備專用涂料
表面處理:清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等,達到瑞典除銹標準St2級
貯存期限:12個月
注意事項
1.施工時必須計劃用料,隨用隨配。漆料按比例混合,充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂,余料不能倒回原桶;必須待前道漆表干后方可施涂下道漆;
2.管道接口處應注意清除泥土、水跡,回填土時注意避免損傷防腐層;
3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊,網眼灌滿涂料;
4.被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷,如有損傷應及時修補;