耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
環(huán)氧耐磨陶瓷涂料主要使用在 水泥、鋼鐵、火電、石化、 冶金、 礦山 ，等行業(yè)提高設(shè)備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和*的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。如果加入不同的具有特殊性質(zhì)的填料及添加劑得到的材料性能也會(huì)有所區(qū)別，以加強(qiáng)其某一方面特殊的性能，這也使得耐磨陶瓷料的多樣化。2，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整，光滑，無(wú)流掛，無(wú)氣泡附著力強(qiáng)。3，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料無(wú)毒安全保環(huán)。可用于飲用水管道防腐。
耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
對(duì)于非專(zhuān)業(yè)人士來(lái)講，對(duì)內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料并不是十分的了解，但是環(huán)氧陶瓷 卻被廣泛的應(yīng)用于我們的生活當(dāng)中，我們作為專(zhuān)業(yè)的環(huán)氧陶瓷涂料廠家，下面我們來(lái)向您介紹這種內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料，讓您可以對(duì)其有更好的理解。首先來(lái)說(shuō)內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料是以其環(huán)氧樹(shù)脂為主要原料，加入石英粉和助劑所制成的一種外觀為黃褐色稠軟膏狀涂料產(chǎn)品，由于其選材的特殊性，使其內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料具有耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)的性能，此外還擁有防腐蝕、電絕緣性能。目前來(lái)說(shuō)內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料可以用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐工程當(dāng)中，當(dāng)然也可以用于鋼制儲(chǔ)罐、化工廠設(shè)備、污水處理廠的內(nèi)防腐工程當(dāng)中。
其聚合物分子鏈具有高度卷曲性。利用有機(jī)硅對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，可使其熱穩(wěn)定性，耐候性，脆性等得到明顯改善，同時(shí)因低表面自由能的聚有機(jī)硅涂覆于樹(shù)脂表面，使環(huán)氧樹(shù)脂的防水。（1）具有高的 機(jī)械強(qiáng)度和剛度陶瓷 耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。