環氧厚漿型瀝青防腐涂料
防腐的環氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度大，尚應拌制膩子將其補平。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環氧煤瀝青漆要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時，工序流程上，因此需要注意油漆的涂裝間隔時間。現場施工時，要根據涂料的性能和涂裝的間隔時間。涂刷時，每層往復進行。涂漆的時間間隔應涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。耐磨性和封閉性能等?？勺鞲咝阅芊冷P底漆的中間層，以保護底漆漆膜，增強整個涂層的保護性能。2。環氧云鐵中間漆：環氧云鐵中間漆其漆膜(paint film)堅韌。具有良好的附著力。柔韌性。
環氧厚漿型瀝青防腐涂料
環氧煤瀝青漆具有良好的防腐性能，為了滿足市場的需求，環氧煤瀝青漆不斷改進技術，在傳統涂料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，制作出來的環氧煤瀝青漆性價比非常高，并且使用壽命長達二十年。那環氧煤瀝青漆的使用方法是什么呢？
底板，汽車底盤，水泥制品，煤礦礦井支架，礦山井下設施和海洋碼頭設施，木制品，水下結構，碼頭鋼欄，供熱管道，供水管道，供氣管道，冷卻水，石油管道等。

環氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

   將環氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

   鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

3. 施工注意點：

  （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

  （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

  （3）施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

  （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

  （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

  （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

  （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。