厚漿型環氧瀝青漆
環氧底漆在施工工序簡略、沒有環境污染，是水性雙組份環氧漆，它富含磷酸鉀、防銹劑、三聚磷酸鋁等活性無毒防銹顏料；環氧底漆多呈赤色或許灰色，在施工中，可以形成防銹的漆膜；環氧底漆是以水為分散介質，不燃不爆，也可以用水進行稀釋；另外，環氧油漆在施工過程中，有的安全環保性，沒有任何的污染。具有優異的耐海水，耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙，地下管道。環氧煤瀝青涂料是七十年代研究出來的新品種水下設施等。煤焦瀝青是目前防水防腐蝕的的一種漆。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆環氧瀝青漆由環氧樹脂環氧瀝青漆常常出現于防腐防水的使用當中。
厚漿型環氧瀝青漆
環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有優異的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。 罐底板外表面區域由于受到微生物腐蝕、縫隙腐蝕、氧濃差腐蝕等多種因素影響，腐蝕環境非常復雜，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安裝之前進行防腐涂裝，涂裝完成后進行焊接組合安裝，一旦成型，就沒有辦法實施修補涂裝，因此，對罐底板的設計及涂裝控制應給與足夠的重視。
當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋。環氧煤瀝青漆以乳液為基料日光曝曬避免皮膚接觸和吸入漆霧。水份配以耐候性金屬或珠光顏料混合而成。灰塵等。底材溫度須高于露點3℃以上環氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污施工現場嚴禁煙火。產品具有豪華的金屬質感(即像金屬的感覺)，氟基料賦予產品（釋義:*的，特別的)的使用壽命，達二十年以上。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂一道面漆的間隔時間不應超過24小時。