QQ交談
您所在位置：請輸入產品關鍵字：
郵編：272600
聯系人：王崇祥
電話：187-5472-6867
傳真：187-5472-6867
手機：18754726867
售后電話：187-5472-6867
留言：發送留言
個性化：www.huayi2001.com
網址：www.huayi2001.com/
商鋪：http://www.zjmenchuan.com/st308795/
【產品簡介】
【詳細說明】
二手雙效降膜蒸發器
華誼二手為您提供蒸發器5套、配件齊全、每小時蒸發量500KG25噸污水處理。
適用范圍：乳品、果汁、蔬菜汁、淀粉糖、化工、醫藥的濃縮
一、蒸發器結構
1、二手雙效降膜蒸發器
一效和二效蒸發器結構相同，均由器體、器帽、器底三部分組成。
器體由殼體和焊接在兩端板上的蒸發管束構成。器帽和器體相連，中間有膠墊密封，帽內裝有物料分配盤，盤底有物料分配孔，盤內置分配板。
2、分離器
分離器由圓柱形殼體，用于分離來自蒸發器的物料和二次蒸汽，其入口在下側，與器體相切，頂部有二次蒸汽出口和照明燈孔。物料出管焊接在底部。視孔置于殼體的前下方，器體頂還置有溫度表和真空表接頭。用于第二效的分離器還置有破真空閥。
3、物料泵和冷凝水泵
設備配置有一臺不銹鋼離心泵（根據物料及工藝而起），按其能力大小分為兩種：進料泵能力（流量、揚程）大于其它泵，其中2-3臺泵，結構尺寸，性能*相同，一臺用于泵送設備加熱蒸汽的冷凝水，其余2-3臺泵送物料。這三臺泵，除進料泵的泵頭和配用電機外，結構形式尺寸基本相同。
泵由泵頭，泵架和電機三大部分組成，泵頭與電機連接一端裝有雙端面機械密封，其間有潤滑，冷卻水的進出口接頭。
配用電機：
型號 泵名 | PMJM02-700 | RXJM02-1200 | RXJM02-2400 |
進料泵 | Y90L-2-B5 N=2.2KW | Y90L-2-B5 N=2.2KW | Y112L-2-B5 N=4.0KW |
循環泵 | Y90S-2-B5 N=1.5KW | Y90S-2-B5 N=1.5KW | Y90L-2-B5 N=2.2KW |
出料泵 | / | / | / |
4、儀表箱
儀表箱是設備的控制郵件，箱體為立式長方形，以角鋸為骨架，外包皮為碳鋼板，表面噴涂漆，前方有可卸的蓋板。
箱面上裝有電源、壓力、真空、溫度指示儀表，和電動機開關按變壓鈕及其指示燈。內裝有電動機的交流接觸器和保險器，設備照明燈變壓器。
儀表箱的輸入電源的350V，50HZ，電路圖見附圖。
二、設備的安裝與試車：
1、安裝前的準備工作：
A、檢查設備的零部件是否齊全、完整，有無在運輸、裝卸過程中損壞。
B、根據現場的實際情況確定吊裝方案，準備吊裝工具。
C、設備在樓板上安裝時，根據設備重量須校該樓板荷重強度。
D、清洗各部件，把焊接、泥沙等異物要*清理干凈，以免試車時進入轉動部件，使之損壞或失靈。
E、溫度表、真空表、壓力表等儀表應校對其準確性和靈敏度。
2、設備的安裝
①、注意事項與要求：
A、設備支架予埋件，上平臺，泵基礎予埋件及動力線予埋管的水泥灌注，養生按土建規定執行，其方位尺寸見基礎圖。
B、設備的支柱與一效、二效蒸發器應保證垂直，zui終保證一效、二效蒸發器上管板水平偏差不大于1mm。
C、物料泵、水泵的安裝，按一般離心水泵的安裝要求進行。
D、各管路安裝前設備內應再沖洗一次。
②吊裝順序：
③設備的氣密性試驗和管線試壓
設備安裝完畢后進行氣密性試驗和管道試壓。
設備的氣密性試驗步驟和方法如下：
A、設備的氣密性試驗范圍周圍：包括除物料泵、冷凝水泵、真空泵供水泵及以平衡槽、酸堿液槽以外的設備部件，并包括物料管道，冷凝水管道和不凝性氣體管道。
B、用板堵塞各泵的進出口，工作蒸汽管道至設備的入口和真空泵水進出口，各儀表座孔，關閉進料，出料，破真空閥等可泄漏的地方。
C、用壓縮空氣使設備內的壓力升至0.15-0.2mpa，然后在所有連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。
D、檢漏完畢后系統充氣到0.15-0.2mpa進行氣密性試驗，平均每小時降壓不大于5%。
三、試車
1）試車前的準備
為確保試車順利和安全需要做好如下準備工作：
①全面系統地認真檢查設備安裝的正確性、安全性和精密度。重點是泵的安裝、蒸發器的垂直度。
②組織試車人員進行一次設備的學習，熟悉設備的流程，結構、性能、操作規程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。
③準備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內容和要求。
④設備內做*清洗。
⑤配制酸堿洗滌液，2%純堿和2%硝酸水溶液。
2）試車注意事項及要求：
①設備的投料運轉過程中不允許中斷物料。
②用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并應保證要求的水壓。
③投料前要檢查其酸度，高于國家規定酸度的不能用于試車。
④嚴格執行操作規程，認真作好記錄。
⑤投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。
⑥認為正常的水試必須重復兩次以上方可投物料試車。
⑦水試完畢應基本上接近或達到表要求的工藝數據。
⑧為防止蒸發，加熱管壁粘水污，試車（生產）中應該用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。
⑨因事故停電、緊急停車時，要首先迅速關閉工作蒸汽閥。
3）試車步驟
部件試運轉→水試車→物料試車
①部件試運轉指配備的各泵的運轉，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常，真空泵能否使設備達到要求真空度。
②水試車與節流墊圈的調整。
水試車是以水代替物料的操作過程 ，在水試車過程中要調節管路的節流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數據。
水試車時要按操作規程進行，并作好試車記錄。
③物料試車：
在連續水試車基本正常達到下表的技術數據的而且操作者已掌握了操作要求，達到熟練后方可轉入物料試車。
為使*次物料試車成功，應特別注意以下幾點：
項目 | 名稱 | 工藝數據 | 備注 |
真空度 （kpa） （mmHg） | 殺菌器殼層 | -27.1 | |
一效蒸發器殼層 | -44.8 ~ -52.5 | ||
二效蒸發器殼層 | -62.5 ~ -73.4 | ||
一效分離器 | -61.2~ -67.9 | ||
二效分離器 | -87 ~ -91 | ||
溫度（℃） | 殺菌 | 86 ~ 94 | |
一效蒸發 | 68 ~ 72 | ||
二效蒸發 | 46~ 52 | ||
冷卻水排水 | ≤45 |
A、投料前設備要按操作規程用配好的酸、堿洗滌液清洗，并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應重新清洗。
B、投料前原料的酸度并要重新檢查，超過國家標準的嚴禁使用。
C、*次開始投料量應比要求投料量大10%以上，然后根據出料濃度逐漸調整，在物料試車過程中應根據表的要求進一步調整設備的節流墊圈。
四、設備的操作
1、開車前的準備
1）復檢原料酸度，超過標準酸度不能用于生產。
2）打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力，打開汽包冷凝水排出閥，把冷凝水排盡。
3）檢查設備是否洗刷干凈，尤其是蒸發器的蒸發管（降膜管），如有垢等污物要重新清洗。
4）檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求（2%），超過或低于要求，均應調整。
5）檢查有關螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關是否正確。
6）打開平衡槽進水閥，把水放滿。
2、開車
1）打開冷卻水給水閥，調節水壓至0.02-0.04mpa。
2）打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環泵、出料泵。同時打開大回流閥，關閉出料閥。
3）當大回流閥有水流出時啟動抽真空設備。
真空泵抽真空：
打開水箱冷卻水閥，啟動真空泵給水泵。
4）當二效分離器真空度達到-84.0kpa時，打開蒸汽閥，調工作蒸汽壓力約0.05mpa。
5）調節冷卻水排水溫度≤20℃，調進料量。
6）當各效蒸發器溫度達到時，關閉平衡槽進水閥，當平衡槽內水將盡而不露出料口為準）開進料閥，用物料把水換出。
7）當回流管物料流出時，使之流入平衡槽，進行大循環，同時調節進料量等各有關工藝參數。并開小回流閥（物料在二效蒸發器的循環閥）。
8）當大回流管物料濃度接近要求濃度時，開出料閥，同時關閉大回流閥，并根據出料濃度調整小回流閥，使出料濃度達到要求濃度。
3、清洗與停車
當一個生產班次結束或一批原料處理完畢，需要停車時，必須進行一次清洗。
1）清洗順序與時間
水洗（6-10min）→2%氫氧化鈉溶液清洗（10-20min）→水洗（6-8min）→2%硝酸溶液（7-10min）→水洗10min。
2）注意事項：
A、各段清洗時間應根據污垢程度而定。
B、清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時，應把各效蒸發溫度提高10-20℃，酸液洗時應把各效加熱溫度降低10-20℃，當酸液溫度達到40-50℃后，應停止加熱（指一效蒸發溫度）。
C、清洗時的進液量應比正常進料量大50%左右。
3）停車順序：
①關閉蒸汽閥門，冷卻水閥門。
②打開破空閥，破壞真空。
③依次停各泵，真空泵，給水泵，冷凝水泵，進料泵，循環泵，出料泵，關閉泵冷卻水閥。
④關閉設備照明燈。
五、故障及產生原因：
1）真空度低，蒸發溫度高
產生原因：
1）螺栓、活接頭松弛、墊圈、止逆閥膠球損壞。
2）冷卻水給水不足使排水溫度過高。
3）明顯反映在一次蒸發器殼層真空度低，同時一效蒸發溫度高，二效蒸發器殼層真空度也低。
4）真空形成系統有故障：
①真空泵抽真空：由于水泵零件磨損，水泵進水管堵塞，水泵內有異物使水壓不足。
2、蒸發管結垢
產生原因：
1）進料量不足，或短時間斷料。
2）酸、堿液清洗不*。
3）物料分配盤的分配孔堵塞。
4）加熱溫度過高。
3、出料困難，不連續或不出料。
產生原因：
1）泵蓋、泵的進料管路漏氣。
2）電壓低。
3）止逆閥膠球損壞。
4）泵的機械密封嚴重損壞。
4、出料濃度低。
產生原因：
1）進料量大。
2）工作蒸汽壓力低，各效加熱溫度低。
3）物料泵機械密封損壞，冷卻水漏入泵內。
4）蒸發管內壁結垢。