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3C閥門(mén)類(lèi)別	工業(yè)	動(dòng)作方式	電磁
工作溫度	180℃	流動(dòng)方向	雙向
使用壓力	80mpa	位置數(shù)	2
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源	有效截面積	10mm2
最高動(dòng)作頻率	60

代理AM-5064V意大利UNIVER單向節(jié)流閥原裝

AM-5064V意大利UNIVER單向節(jié)流閥力單元油箱進(jìn)行精確地清洗，清除所有污染物和任何異物。管道必須經(jīng)過(guò)冷彎、去毛刺和酸洗。組裝后，要求對(duì)管道進(jìn)行精確清洗(沖洗)，以消除污染物；在此操作過(guò)程中，必須拆除比例閥并用旁通連接或開(kāi)關(guān)閥替換。液壓管路連接柔性軟管通常用于動(dòng)力單元和比例閥之間的壓力管路上，以及連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作管路上。如果它們的潛在斷裂可能導(dǎo)致機(jī)器或系統(tǒng)損壞，保護(hù)性包裝系統(tǒng)裝箱，在元件海上運(yùn)輸或在潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期儲(chǔ)存期間提供最佳的氧化保護(hù)。閥表面采用鍍鋅層保護(hù)，確保在鹽霧試驗(yàn)中耐腐蝕性能超過(guò) 200 小時(shí)。將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥。

節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡(jiǎn)易的流量控制閥，在定量泵液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥和溢流閥配合，可組成三種節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，即進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)、回油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。節(jié)流閥沒(méi)有流量負(fù)反饋功能，不能補(bǔ)償由負(fù)載變化所造成的速度不穩(wěn)定，一般僅用于負(fù)載變化不大或?qū)λ俣确€(wěn)定性要求不高的場(chǎng)合所有閥均使用礦物油進(jìn)行測(cè)試閥座安裝在閥體內(nèi)部，具有閥座腔體，閥座與閥體之間采用縮頸密封連接

代理AM-5064V意大利UNIVER單向節(jié)流閥原裝

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由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，會(huì)被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復(fù)始，就形成了流量的脈動(dòng)。閥口壓差較大時(shí)，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強(qiáng)，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時(shí)容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

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閥座的腰部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；閥芯安裝在閥座腔體內(nèi) ，用于沿著閥座腔體來(lái)回滑動(dòng)以堵塞或者遠(yuǎn)離通孔，具有閥芯頭和貫穿閥芯的節(jié)流孔受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，會(huì)被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復(fù)始，就形成了流量的脈動(dòng)在閥座端部設(shè)有節(jié)流開(kāi)口，閥體和閥座之間具有流道

當(dāng)制冷劑參與制冷由導(dǎo)通端口輸入時(shí) ，閥芯被推離通孔，制冷劑從閥座腔體中經(jīng)由通孔流出，通過(guò)流道后，從節(jié)流端口輸出；當(dāng)制冷劑參與制熱由節(jié)流端口輸入時(shí) ，從節(jié)流開(kāi)口進(jìn)入閥座腔體，閥芯堵塞通孔，制冷劑經(jīng)由節(jié)流孔進(jìn)行輔助節(jié)流，并從導(dǎo)通端口輸出。單向節(jié)流閥的主要特點(diǎn)是制冷單向?qū)?測(cè)試后留下的油膜確保了內(nèi)部腐蝕保護(hù)。

對(duì)于閥的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，務(wù)必遵守相關(guān)技術(shù)樣本中規(guī)定的環(huán)境條件。儲(chǔ)存不當(dāng)可能會(huì)損壞產(chǎn)品。或可能對(duì)操作員造成傷害，則必須提供適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置（如管道兩端的鏈條鎖緊裝置）或保護(hù)裝置。比例閥必須安裝在盡可能靠近執(zhí)行器的位置，以確保回路的最大剛度，從而確保最佳動(dòng)態(tài)性能。泄油管和回油管泄油管必須在無(wú)背壓的情況下連接到油箱。泄油管的末端必須高于油位。必須調(diào)整回油管的尺寸，以避免由瞬時(shí)流量變化引起的變量背壓峰值

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