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濟(jì)南星火試驗(yàn)機(jī)有限公司
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鋼帶彎曲載荷疲勞試驗(yàn)機(jī)操作步驟
2025-3-24 閱讀(63)
| 提 供 商 | 濟(jì)南星火試驗(yàn)機(jī)有限公司 | 資料大小 | 304.6KB |
|---|---|---|---|
| 資料圖片 | 【點(diǎn)擊查看】 | 下載次數(shù) | 0次 |
| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 63次 |
使用鋼帶彎曲載荷試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)碳鋼鋼帶的彎曲性能，需遵循以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
試樣準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)要求裁剪鋼帶試樣，確保尺寸和形狀符合規(guī)范。
設(shè)備校準(zhǔn)：校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)的力傳感器和位移測(cè)量系統(tǒng)，確保精度。
2. 安裝試樣
夾具選擇：選用適合鋼帶的彎曲夾具，確保夾持牢固。
試樣安裝：將試樣正確安裝在夾具中，確保對(duì)中，避免偏心加載。
3. 設(shè)置參數(shù)
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：選擇適用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM E290、ISO 7438或GB/T 232）。
彎曲角度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置彎曲角度（如90°、180°）。
彎曲速度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置彎曲速度，通常為1-10 mm/min。
數(shù)據(jù)采集頻率：設(shè)置足夠高的采集頻率，確保捕捉到彎曲過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 開(kāi)始測(cè)試
預(yù)加載：施加小預(yù)加載力，消除間隙。
正式測(cè)試：?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)機(jī)，按設(shè)定速度進(jìn)行彎曲，實(shí)時(shí)記錄力和位移數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄
實(shí)時(shí)監(jiān)控：觀察力-位移曲線，識(shí)別彎曲過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)（如裂紋起始點(diǎn)）。
數(shù)據(jù)保存：保存測(cè)試數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
6. 觀察試樣
裂紋觀察：在彎曲過(guò)程中觀察試樣表面是否出現(xiàn)裂紋。
斷裂觀察：如果試樣斷裂，記錄斷裂時(shí)的彎曲角度和力值。
7. 結(jié)束測(cè)試
卸載：達(dá)到預(yù)定彎曲角度或試樣斷裂后，停止加載并卸載試樣。
取出試樣：小心取出試樣，檢查是否有裂紋或斷裂。
8. 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)處理：使用軟件計(jì)算彎曲性能參數(shù)，如彎曲力、彎曲角度、裂紋起始點(diǎn)等。
報(bào)告生成：生成測(cè)試報(bào)告，包含測(cè)試條件、數(shù)據(jù)和結(jié)果。
9. 設(shè)備維護(hù)
清潔：清理夾具和試驗(yàn)機(jī)。
檢查：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保下次測(cè)試正常。
注意事項(xiàng)
試樣對(duì)中：確保試樣對(duì)中，避免偏心加載。
彎曲速度：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制彎曲速度。
數(shù)據(jù)采集：確保數(shù)據(jù)采集頻率足夠高，捕捉關(guān)鍵點(diǎn)。
裂紋觀察：仔細(xì)觀察試樣表面，及時(shí)記錄裂紋信息。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：如ASTM E290、ISO 7438。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：如GB/T 232（中國(guó)）、JIS Z 2248（日本）、DIN 50111（德國(guó)）。
通過(guò)以上步驟，可以準(zhǔn)確測(cè)試碳鋼鋼帶的彎曲性能，評(píng)估其在彎曲載荷下的表現(xiàn)。
