聚氨酯保溫管是高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

    聚氨酯保溫管的施工非常方便，將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。溫管殼的導熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透。

    聚氨酯保溫管由于良好的密封連接和較長的管長度，玻璃鋼管具有比傳統(tǒng)材料管更低的透入——滲出率，這樣就大大減輕了地下水對管道的透入，也減輕了介質(zhì)滲出對土壤和地下水的污染

生產(chǎn)聚氨酯保溫管需要產(chǎn)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫，主要加工設(shè)備是發(fā)泡機和模具。

發(fā)泡機   低壓型和高壓型發(fā)泡機均能制造硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫。 低壓發(fā)泡機設(shè)備雖然比較簡單，但是原料在混合頭內(nèi)攪拌時間較長。射出后，必須用溶劑清洗混合頭，操作簡單。zui近幾年的發(fā)展趨勢是以高壓發(fā)泡機生產(chǎn)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫。高壓發(fā)泡機內(nèi)，原料進入混合頭前是不斷循環(huán)著，以確保溫度的恒定。高壓發(fā)泡機中，原料的溫度恒定在20~40攝氏度范圍，具體溫度應(yīng)根據(jù)需要而定，但應(yīng)到+-1攝氏度。計量到+-1%。中小型發(fā)泡機的一次射出量是0.5~12kg，大型發(fā)泡機的一次射出量是10~100kg。 

模具    模具設(shè)計的合理與否將直接影響制品的質(zhì)量。設(shè)計與加工模具時，應(yīng)考慮一下幾個因素：1.模具的材質(zhì)與光潔度：鋼、鋁合金等材料適用于制造模具。模具表面光潔度高的，制品表面光潔度也高。因此，根據(jù)制品的應(yīng)用情況，模具表面應(yīng)有足夠的光潔度。發(fā)泡過程中，一般情況下，zui高壓力為392kPa左右。考慮安全因素，常常按980kPa計算設(shè)計模具。2.脫模斜度和圓角：考慮到制品脫模時的方便，應(yīng)設(shè)計脫模斜度。一般情況采用1.5攝氏度，如果可能的話，可采用3攝氏度。3.制品的厚度：根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，制品厚度過厚或太薄都不容易加工。大體上可以認為，zui薄不要小于4mm，zui厚不要超過30mm，一般制品的厚度都在10mm左右。同一件制品中，各部分厚度不要相差過大。4.加強肋：欲增高制品的強度與剛性，可增加制品的厚度。加強肋的厚度不要超過制件的厚度。加強肋的位置應(yīng)在泡沫上升方向，這樣，不至于影響泡沫膨脹過程中氣體的排出。      5.避免死角：原料進入模具后，不能發(fā)生亂流倒流現(xiàn)象，否則，不易得到高質(zhì)量的制品。因此，模具中不能有死角，死角的存在將使原料返回，發(fā)生亂流現(xiàn)象。