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南昌真空冷凍干燥機FD-1A-50隔板型凍干機技術(shù)參數(shù):

◆型  號：FD-1A-50
◆冷凝溫度：-50℃
◆真 空 度：< 15Pa
◆凍干面積：0.12㎡
◆盤裝物料：1.2 升
◆捕水能力：3kg/24h
◆樣 品 盤：Φ200mm×4層
◆電源要求：220V 50Hz 1100W
◆主機尺寸：405×630×322mm
標準配置
臺式主機、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個）

南昌真空冷凍干燥機FD-1A-50隔板型凍干機冷凍干燥機的使用方法

導(dǎo)讀：冷凍干燥機的使用方法步驟/方法冷凍干燥機使用前，先將準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品*冰凍結(jié)實，方可進行冷凍干燥。主機與真空泵之間由真空管連接，連接處采用標準...冷凍干燥機的使用方法　
　　步驟/方法
　　冷凍干燥機使用前，先將準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品*冰凍結(jié)實，方可進行冷凍干燥。主機與真空泵之間由真空管連接，連接處采用標準卡箍。卡箍內(nèi)含一只密封橡膠圈，連接前可在橡膠圈上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊。主機的右側(cè)板上設(shè)有真空泵的電源插座，將真空泵的電源線連接好。檢查真空泵，確認已加注真空泵油，不可無油運轉(zhuǎn)。油面不得低于油鏡中線。主機冷阱上方的“O”型密封橡膠圈應(yīng)保持清潔，*次使用時，可薄薄涂上一層真空脂，有機玻璃罩置于橡膠圈上，輕輕旋轉(zhuǎn)幾下，有利于密封
　　注意事項
　　1、操作過程中切勿頻繁開關(guān)，如因操作失誤造成制冷機停止運轉(zhuǎn)，不能立即啟動，至少等20分鐘后方可再次啟動，以免損壞制冷機。
　　2、每次冷凍干燥后，冷阱盤管上的冰化成水后，用毛巾清除干凈凍干結(jié)束旋開“充氣閥”向冷阱充氣時，一定要慢，以免沖壞真空計。

 如何選擇空氣超低溫真空冷凍干燥機

     在選擇干燥設(shè)備時，尤其是選擇超低溫真空冷凍干燥機時，客戶所需的露點溫度是我們需要考慮的*要素，據(jù)此來以決定選用哪一類干燥機。當露點溫度要求在0℃以下時，上海田楓推薦您選用吸干機等，當壓縮空氣的露點溫度要求在0℃以上時，超低溫真空冷凍干燥機是*選擇。當決定使用干燥機后，使用超時要考慮露點溫度、zui高進口溫度、zui大流量、工作壓力這四個主要技術(shù)參數(shù)。 因為壓縮空氣的zui大負荷是由這四個參數(shù)決定的，它也是選擇超低溫真空冷凍干燥機的基礎(chǔ)。 在確定了上述參數(shù)后，我們就需要確定推薦水冷式還是風冷式超低溫真空冷凍干燥機。水冷式超低溫真空冷凍干燥機對環(huán)境溫度不敏感，不過它對冷卻水的要求更高，但水冷式的安裝較風冷式復(fù)雜；與水冷式超低溫真空冷凍干燥機相比，風冷式超低溫真空冷凍干燥機對環(huán)境要求較高，但安裝方便、使用簡單。 通常情況下，為了提高超低溫真空冷凍干燥機的質(zhì)量穩(wěn)定性，生產(chǎn)工廠會結(jié)合用戶要求與相關(guān)標準和氣候等因素把超低溫真空冷凍干燥機進行標準化。當然，在實際工作中，生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)可能與產(chǎn)品說明書上標注的不一樣，這時工廠就可能需要根據(jù)實際需求進行參數(shù)修正，以決定選用什么型號的超低溫真空冷凍干燥機時。  

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點:

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。

* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

* 干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。

正所謂沒有*的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。