推廣前景和節能潛力：

目前的陶瓷生產工藝過程中,用熱的工藝包括噴霧干燥塔、干燥器烘干坯和輥道窯燒結的過程為噴霧干燥塔供熱源的熱風爐主要以燒水煤漿為主，少量有燒重油、焦油和煤氣。般生產的煙氣有半被直接排放，另半送入干燥器再排放，沒有任何處理措施，余熱都是被利用來干燥磚坯。

在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。

離心式密閉循環噴霧干燥機產品介紹：

JOYN-DGZJ氮氣循環閉路噴霧干燥機5L是款針對有機溶劑，有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣，氮氣經過過濾裝置，多冷凝裝置后循環密閉使用，從而實現實驗過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（多詳細資料請找喬躍小馬）

離心式密閉循環噴霧干燥機產品特征：

1. 氮氣密閉循環，大大節約用氣使用量，實現實驗安全性，防止樣品氧化

2. 高精度的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，實現實驗的安全性

3. 靈敏度的測壓系統和自動泄壓，實現空間壓力的安全性

4. 高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

5. 多針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測系統，實現些熱敏性物料的干燥效果

7. 變頻風機，任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，也實現了機器高溫的安全性

9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質

11. 可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

產品參數：

進風溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

冷凝溫度：-2030°C(精度±0.5°C)

二冷凝溫度：-1030°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統：雙

進料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式(艏選)

測氧系統檢測范圍：0-(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數值可任意設定)

測壓系統范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數值可任意設定)

防爆膜：自動型

風量調節：0-300m³/h任意調節(變頻風機)

氮氣供應量：100L/min (純度99.9%)需CE認證

震動系統：雙震動

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)

整機功率：26KW

電壓：380V

 產品相冊：

控制方式：即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。蕞低運行頻率：即電機運行的蕞小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。