應用域：

　　氮吹濃縮儀使用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮儀器，當蒸發濃度達到預設量時，系統將自動停止相應通道的氮氣吹掃并發出警報，整個濃縮過程不需要不需人工看顧。它的應用在固相萃取和氣相色譜檢測中。固相萃取完成后，洗脫液中的大部分溶液可通過吹氮儀吹出，即完成濃縮過程，然后可用于樣品進樣檢測。使用惰性氣體吹掃加熱的樣品溶液，以便可以快速濃縮待處理樣品，并獲得快速分離和純化的效果。該方法操作簡單，特別是可以同時處理多個樣品，大大減少了檢測時間。它用于去除少量揮發性液體，例如水和某些有機溶劑。它在實驗室中使用多。特別是當旋轉蒸發儀不夠安全時，使用氮吹濃縮儀效果會好些，它廣泛用于農藥殘留檢測，制藥行業，環境監測和般研究樣品批處理中。

　　多功能自動濃縮儀詳細介紹：

　　該設備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設備利用自帶抽氣風扇將蒸發之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于般實驗平臺上。不移動容易，節約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

　　多功能自動濃縮儀型號：JOYN-AUTO-12S

　　常用濃縮法

　　、沉淀法

　　在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉淀。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。

　　二、吸附法

　　將干葡聚糖凝膠G25(或吸水棒)加入抽提液中，兩者比例為1:5。由于凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%.若凝膠(或吸水棒)對有效成分吸附力強或吸水后有效成分的性質有影響時，此法不宜采用。

　　氮吹儀參數表：

　　1、產品型號：JOYN-AUTO-12S;

　　2、樣品數量：同時濃縮處理1-12個樣品;

　　3、樣品瓶體積：50或150mL;

　　4、終點檢測：每個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨力地檢測終點;

　　5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干)，不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用;

　　6、水浴溫度：室溫-95℃(±0.5℃);

　　7、全自動氮吹儀氮吹時間：0-9999s;

　　8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);

　　9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa;外接允許大氣壓，1.0MPa;

　　10、氣體消耗量：大吹掃氣壓(0.1MPa)下，每通道約500mL/min(約17cfm);

　　11、定容靈敏度：十可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準確;

　　12、控制方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點;

　　13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示;

　　14、其他：電源，220V/60Hz;

　　15、儀器尺寸，650×450×308mm;

　　16、重量：20Kg。

　　氮吹儀包裝：喬躍儀器采用環保型泡沫材質，抗震減壓，避免運輸過程中產生線路脫落，外加高品質木箱，結實耐用，可供客戶反復使用，我司所有儀器出廠前均會有專頁的技術工程師進行檢測，確保客戶收到貨插上電即可使用，免去煩惱的安裝過程------歡迎廣大客戶咨詢選購

　　氮吹儀性能:

　　1、全自動氮吹儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮吹儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管;

　　2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失;

　　3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。

　　4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道(樣品)突然開啟、關閉或數量的影響;

　　5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染;

　　6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用;全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。

　　售后服務：

　　維修響應時間:

　　在接到客戶有關提供技術服務的要求時，我們的技術人員將在2小時與您聯系，正常情況下在24小時內修復故障。

　　在產品維修過程，在24小時內無法修復故障，為不影響用戶使用，我部將免費提供備機或代用備件使用。

　　現場培訓:安裝調試完畢，組織有關使用人員進行實踐操作和維護等免費培訓，確保使用方操作人員能獨力、熟練地進行操作和基本的維修保養。

　　彩頁展示：

　　該方法由于油液不與空氣接觸，大大降低了油品氧化變質的速度，減少了氣蝕發生的風險，而且由于液壓油含水量降低，使得液壓元件的潤滑效果好。但是閉式液壓油箱對箱體強度、剛度以及密封都有較苛刻的要求，因此制造成本較普通液壓油箱高。同時由于油液體積的變化也會引起油箱內壓力的變化，這種變化會導致系統的回油和泵閥的泄油背壓不穩，因此不適合應用于大流量系統