按質量保證生產ZW32-12FG看門狗真空斷路器

一、ZW32真空斷路器的絕緣特性    真空具有很強的絕緣特性，在真空斷路器中，氣體非常稀薄，氣體分子的自由行程相對較大，發生相互碰撞的幾率很小，因此，碰撞游離不是真空間隙擊穿的主要原因，而在高強電場作用下由電極析出的金屬質點才是引起絕緣破壞的主要因素。    真空間隙中的絕緣強度不僅與間隙的大小，電場的均勻程度有關，而且受電極材料的性質及表面狀況的影響較大。真空間隙在較小的距離間隙（2—3毫米）情況下，有比高壓力空氣與SF6氣體高的絕緣特性，這就是真空斷路器的觸頭開距一般不大的原因。    電極材料對擊穿電壓的影響主要表現在材料的機械強度（抗拉強度）和金屬材料的熔點上。抗拉強度和熔點越高，電極在真空下的絕緣強度越高。    實驗表明，真空度越高，氣體間隙的擊穿電壓越高，但在10-4托以上，就基本保持不變了，所以，要保持真空滅弧室的絕緣強度，其真空度應不低于10-4托。

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 二、真空中電弧的形成與熄滅    真空電弧和我們以前學習的氣體電弧放電現象有很大的差別，氣體的游離現象不是產生電弧的主要因素，真空電弧放電是在觸頭電極蒸發出來的金屬蒸汽中形成的。同時，開斷電流的大小不同，電弧表現的特點也不同。我們一般把它分為小電流真空電弧和大電流真空電弧。    1.小電流真空電弧    觸頭在真空中開斷時，產生電流和能量十分集聚的陰極斑點，從陰極斑點上大量地蒸發金屬蒸汽，其中的金屬原子和帶電質點的密度都很高，電弧就在其中燃燒。同時，弧柱內的金屬蒸汽和帶電質點不斷地向外擴散，電極也不斷的蒸發新的質點來補充。在電流過零時，電弧的能量減小，電極的溫度下降，蒸發作用減少，弧柱內的質點密度降低，***后，在過零時陰極斑消失，電弧熄滅。有時，蒸發作用不能維持弧柱的擴散速度，電弧突然熄滅，發生截流現象。    2.大電流真空電弧    在觸頭斷開大的電流時，電弧的能量增大，陽極也嚴重發熱，形成很強的集聚型的弧柱。同時，電動力的作用也明顯了，因此，對于大電流真空電弧，觸頭間的磁場分布就對電弧的穩定性和熄弧性能有決定性的影響。如果電流太大，超過了極限開斷電流，就會造成開斷失敗。此時，觸頭發熱嚴重，電流過零以后仍然蒸發，介質恢復困難，不能斷開電流。   

 三：斷路器的結構和工作原理    真空斷路器的生產廠家比較多，型號也較繁雜。按使用條件分為戶內和戶外兩種類型。主要由框架部分，滅弧室部分(真空泡)，和操動機構部分組成。    下面以樂清市啟軒電氣有限公司生產的ZW32—12型戶外高壓真空斷路器為例，說明其結構與工作原理。    1.   斷路器本體結構一    斷路器本體部分由導電回路，絕緣系統，密封件和殼體組成。整體結構為三相共箱式。其中導電回路由進出線導電桿，進出線絕緣支座，導電夾，軟連接與真空滅弧室連接而成。    2.   操作機構   此機構為電動儲能，電動分合閘，同時具有手動功能。整個結構由合閘彈簧，儲能系統，過流脫扣器，分合閘線圈，手動分合閘系統，輔助開關，儲能指示等部件組成。   

 三、ZW32斷路器工作原理                                

 真空斷路器利用高真空中電流流過零點時，等離子體迅速擴散而熄滅電弧，完成切斷電流的目的。    4動作原理    儲能過程：當儲能電機14接通電源時，電機帶動偏心輪轉動，通過緊靠在偏心輪上的滾子10帶動拐臂9及連板7擺動，推動儲能棘爪6擺動，使棘輪11轉動，當棘輪11上的銷與儲能軸套32的板靠住以后，二者一起運動，使掛在儲能軸套上32上的合閘彈簧21拉長。儲能軸套32由定位銷13固定，維持儲能狀態，同時，儲能軸套32上的拐臂推動行程開關5切斷儲能電機14的電源，并且儲能棘爪被抬起，與棘輪可靠脫離。    合閘操作過程：當機構接到合閘信號后（開關處于斷開，已儲能狀態），合閘電磁鐵15的鐵心被吸向下運動，拉動定位件13向逆時針方向轉動，解除儲能維持，合閘彈簧21帶動儲能軸套32逆時針方向轉動，其凸輪壓動傳動軸套30，帶動連板29及搖臂27運動，使搖臂27扣住半軸25，使機構處于合閘狀態。此時，連鎖裝置28鎖住定位件，使定位牛不能逆時針方向轉動，達到機構聯銷的目的，保證了機構在合閘位置不能合閘操作。    分閘操作過程：斷路器合閘后，分閘電磁鐵接到信號，鐵芯吸合，分閘脫扣器19中的頂桿向上運動，使脫扣軸16轉動，帶動頂桿18向上運動，頂動彎板26并帶動半軸25向反時針方向轉動。半軸25與搖臂27解扣，在分閘彈簧的作用下，斷路器完成分閘操作。    四.斷路器的調試    開距與超行程    斷路器的開距與超行程的測量可以根據圖三所示，在分合閘狀態測量出的X值之差為斷路器的開距，Y值之差為斷路器的超行程。調整的方法為放長或縮短絕緣操作桿3或機構與主軸的連桿。    

四、分合閘機構調整    1.      搖臂27與半軸25的扣接量為1.5~2.5mm,可以通過調整螺釘24來實現。    2.      傳動軸套30轉動角時，搖臂27與半軸間要有1.5~2mm的間隙，以保證傳動軸套回落到合閘位置時，搖臂27能自動扣接到半軸25上，可以通過螺釘31的調節來實現。    3.      輔助開關2的轉換應準確可靠，可以通過調整輔助開關2的拐臂3位置及位桿4的長短來實現。    4.      在儲能過程中，當棘爪到達***后一個齒的點時，應能保證儲能軸套32上的拐臂使行程開關的觸點可靠切換，切斷電機電源，可以通過調整行程開關5的上下前后位置來實現。    5.      調整分閘合閘彈簧的預拉長度，保證斷路器的可靠分合，且分合閘速度達到規定值。  

1.ZW32F真空斷路器結構：開距調整片 16.連接彈簧或電磁操動機構的大軸（正面）真空斷路器的結構正面　　（側面）2.觸頭壓力彈簧 3.彈簧座 4.接觸行程調整螺栓 5.拐臂 6.導向板 7.螺釘 8.導電夾緊固螺栓 9.下支座 10.真空滅弧室 11.真空滅弧室 12.上支座 13.絕緣子固定螺絲 14.絕緣子 15.螺栓 16. 連接彈簧或電磁操動機構的大軸真空斷路器的結構側面

真空斷路器的各部分組成　　（一）基本組成元件及作用　　（1）支架：安裝各功能組件的架體。　　（2）真空滅弧室：實現電路的關合與開斷功能的熄弧元件。　　（3）導電回路：與滅弧室的動端及靜端連接構成電流通道。　　（4）傳動機構：把操動機構的運動傳輸至滅弧室，實現滅弧室的合、分閘操作。　　（5）絕緣支撐：絕緣支持件將各功能元件，架接起來滿足斷路器的絕緣要求。　　（6）操動機構：斷路器合、分間的動力驅動裝置

 2.真空斷路器的真空滅弧室介紹　　真空滅弧室　　真空滅弧室是真空斷路器中***重要的部件。真空滅弧室的外殼是由絕緣筒、兩端的金屬蓋板和波紋管所組成的密封容器。滅弧室內有一對觸頭，靜觸頭焊接在靜導電桿上，動觸頭焊接在動導電桿上，動導電桿在中部與波紋管的一個斷口焊在一起，波紋管的另一端口與動端蓋的中孔焊接，動導電桿從中孔穿出外殼。由于波紋管可以在軸向上自由伸縮，故這種結構即能實現在滅弧室外帶動動觸頭作分合運動，又能保證真空外殼的密封性。真空滅弧室結構　　1－動觸桿  2－波紋管  3－外殼  4－動觸頭  5－屏蔽罩  6－靜觸頭　

　（1）外殼：  整個外殼通常由絕緣材料和金屬組成。對外殼的要求首先是氣密封要好；其次是要有一定的機械強度；再是有良好的絕緣性能。　　（2）波紋管：  波紋管既要保證滅弧室*密封，又要在滅弧室外部操動時使觸頭作分合運動，允許伸縮量決定了滅弧室所能獲得的觸頭開距　　（3）屏蔽罩：  觸頭周圍的屏蔽罩主要是用來吸附燃弧時觸頭上蒸發的金屬蒸氣，防止絕緣外殼因金屬蒸氣的污染而引起絕緣強度降低和絕緣破壞，同時，也有利于熄弧后弧隙介質強度的迅速恢復。在波紋管外面用屏蔽罩，可使波紋管免遭金屬蒸氣的燒損。　　（4）導電系統： 定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構成了滅弧室的導電系統。其中定導電桿、定跑弧面、定觸頭合稱定電極，動觸頭、動跑弧面、動導電桿合稱動電極，由真空滅弧室組裝成的真空斷路器合閘時，操動機構通過動導電桿的運動，使兩觸頭閉合，完成了電路的接通。　　（5）觸頭：觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期采用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，僅能開斷10kA以下電流。目前，常采用的有螺旋糟型結構觸頭、帶斜槽杯狀結構觸頭和縱磁場杯狀結構觸頭三種，其中以采用縱磁場杯狀結構觸頭為主。

 3.10KV真空斷路器的原理：　　真空滅弧室是用密封在真空中的一對觸頭來實現電力電路的接通與分斷功能的一種電真空器件，是利用高真空作絕緣介質。當其斷開一定數值的電流時，動、定觸頭在分離的瞬間，電流收縮到觸頭剛分離的某一點或某幾點上，表現電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高，直至發生電極金屬的蒸發，同時形成*的電場強度，導致劇烈的場致發射和間隙的擊穿，產生了真空電弧，當工作電流接近零時，同時觸頭間距的增大，真空電弧的等離子體很快向四周擴散，電弧電流過零后，觸頭間隙的介質迅速由導電體變為絕緣體，于是電流被分斷，開斷結束。

真空斷路器的安裝要求　　（1）安裝前對真空斷路器應進行外觀及內部檢查，真空滅弧室、各零部件、組件要完整、合格、無損、無異物；　　（2）嚴格執行安裝工藝規程要求，各元件安裝的緊固件規格必須按照設計規定選用；　　（3）檢查極間距離，上下出線的位置距離必須符合相關的專業技術規程要求；　　（4）所使用的工器具必須清潔，并滿足裝配的要求，在滅弧室附近緊固螺絲，不得使用活扳手；　　（5）各轉動、滑動件應運動自如，運動磨擦處應涂抹潤滑油脂；　　（6）整體安裝調試合格后，應清潔抹凈，各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記，出線端接線處應涂抹有防腐油脂。