孔板多流量計功能簡介：
鉆孔多流量計用以測定煤層鉆孔瓦斯涌出初速度，以預測工作面前方煤體的煤與瓦斯突出危險性和檢驗防止煤與瓦斯突出措施的防突效果。也可用以測定防突超前鉆孔的影響半徑。
鉆孔多流量計采用噴咀節流原理設計的，當氣體流過噴咀時，流束的斷面生產收縮，同時在噴咀的兩側產生壓差，流量越大，壓力越大。當壓差時，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。鉆孔多流量計設計有5個不同的噴咀，換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
孔板多流量計原理構造：
鉆孔多流量計采用噴節流原理設計。當氣體流過噴咀時，流束的斷面產生收縮，同時噴咀的兩側產生壓差。流量越大，壓差也越大。當壓差撕，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同孔徑的噴咀，換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
孔板多流量計參數：
流量測量范圍：0.1~100L/min;
水柱壓差讀數： 0~160mm;
儀器分辨率：1mmH2O;
孔板多流量計測定方法和步驟：
1、測定前的要準備
給水柱計注水，并將兩側也面調整至零刻度線；
檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需要換新的“O”型密封圈；
根據煤層條件預計流量的大小，選擇流量范圍較為接近的噴咀，安裝在流量計噴咀底座上。
2、測定方法和步驟
該流量計和膠囊封孔器配套使用。在進行工作面煤與瓦斯突出危險性預測和防突測試效果檢驗時，鉆孔打完后，迅速插入封孔器進行封孔。然后將封孔器排氣管與流量計進氣咀用膠管連接，保持流量計水柱計呈鉛錘位置。此時，煤體排放的瓦斯經測量室、排氣管、連接膠管、流量計噴咀排出，在水柱計兩側產生壓差。讀取水柱計壓差值。
上述測定過程要求在2min內完成。
鉆孔瓦斯涌出初速度指標確定：
鉆孔瓦斯涌出初速度q(L/min)由下式計算：Q=K·K1
式中：K—所選用噴咀的流量系數，L/min·mm ；
該系數由實驗確定，儀器出廠時在說明書中給出。
K1—瓦斯濃度修正系數。煤層瓦斯中沼氣濃度通常在95%以上，故該系數取為1.34;
△h—水柱計壓差讀數，mm.
鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值應根據礦煤層實測資料確定。實測資料時，
煤的揮發份 5~15 15~20 20~30  >30
qm                5.0     4.5       4.0       4.5
表2 噴咀系列表
噴咀號                                1                     2                    3                      4                     5
噴咀孔徑D(mm)               0.5                  1.0                2.5                   5.0                 7.0
噴咀系數K(L/min·mm)     0.033             0.130            0.83               3.250              6.370
流量測定范圍(沼氣)(L/min)0.09~0.55  0.35~20.20  2.18~13.78   8.71~55.08   17.07~107.97
設計采用5個不同孔徑的噴咀。由于受噴咀加工精度的限制，同一直徑噴咀的噴咀系列均不完相同，故儀器出廠前每個噴咀均需在校正儀上進行標定，以得到實際噴咀的系數。表2給出了所設計5個噴咀的噴咀系列。
孔板多流量計測定中注意事項：
1、鉆孔多流量計“O”型密封圈須密封；
2、噴咀應保持清潔，節流孔雜物堵塞，保持氣流暢通；
3、測定時兩通旋塞3須逆時方針方向旋轉到位，使其內部8 X 1.9規格“O”型密封圈密封。