帶手操作往復型氣動襯膠隔膜閥,往復型氣動襯膠隔膜閥,往復型氣動隔膜閥,氣動襯膠隔膜閥,襯膠隔膜閥,氣動隔膜閥,隔膜閥。EG641J帶手操作往復型氣動襯膠隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠、適用于不同工作溫度和液體管路。

適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料

帶手操作往復型氣動襯膠隔膜閥,往復型氣動襯膠隔膜閥,往復型氣動隔膜閥,氣動襯膠隔膜閥,襯膠隔膜閥,氣動隔膜閥,隔膜閥。EG641J帶手操作往復型氣動襯膠隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠、適用于不同工作溫度和液體管路。

適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料)

壓力等級：PN(MPa)　0.6 1.0 1.6

EG641J帶手操作往復型氣動襯膠隔膜型號：EG641W-6、EG641W-10、EG641W-16、EG641W-6Q、EG641W-10Q、EG641W-16Q、EG641W-6C、EG641W-10C、EG641W-16C、EG641J-6、EG641J-10、EG641J-16、EG641J-6Q、EG641J-10Q、EG641J-16Q、EG641J-6C、EG641J-10C、EG641J-16C、EG641J-6P、EG641J-10P、EG641J-16P

材料： 
閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里：無襯里、橡膠
隔膜：橡膠
閥瓣：鑄鐵、碳鋼
閥桿：碳鋼、不銹鋼
手輪：鑄鐵
測試：
襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按BS6755標準
公稱壓力：PN(MPa)
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1
部件列表：1．閥體　2．閥體襯里　3．隔膜　4．閥瓣　5．下閥桿　6．閥蓋　7．氣缸　8．氣動薄膜 9．氣缸蓋　10．中閥桿　11．彈簧蓋　12．上閥桿　13．手輪
設計與制造：BS5156
結構長度：BS5156
法蘭連接尺寸：BS4504、DIN2532、JIS B2212、ANSI B16.1、ISO2004
隔膜閥的特點如下：
　　zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。
　　1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。 
　　2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。 
　　3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。 
　　4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用氣動隔膜閥.

帶手操作往復型氣動襯膠隔膜EG641J是一種特殊形式的、具有截斷功能的閥門，其吝惜閉件由鋼質閥瓣與軟質材料（橡膠和氟塑料復合）制成的隔膜組成，并將閥體內腔與閥蓋內腔隔開，以達到截斷管內介質之目的。

隔膜閥是一種特殊形式的截止閥：
1.彈性密封的開閉件，確保沒有內漏；
2.流線型的流道，使得壓力損失小；
3.沒有填料函，因此沒有外漏；
4.閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質侵蝕;
5.隔膜可更換，維護費用低；
6.襯里材料的多樣性，可適用于各種介質，并具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。

 

DN	公稱壓力 MPa	工作壓力  MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Фd mm	f mm	H mm	D0 mm	B mm	代號  ES	氣源壓力 MPa	氣源接頭 MPa	耗氣量 cm3	質量  Kg/kilos
15	1.6	1.6	108	95	65	-	2	-	-	-	-	-	-	-	-
20			117	105	75	4-13.5	2	136	140	168	54	0.3	1/8	163.87	5
25			127	115	85	4-13.5	2	144	140	168	54	0.3~0.4	1/8	196.65	6.2
32			146	140	100	4-17.5	2	209	140	260	55	0.3~0.4	1/8	229.4	7
40			159	150	110	4-17.5	2	227	140	260	55	0.3~0.4	1/4	1458.7	13
50			190	165	125	4-17.5	2	231	140	260	55	0.3~0.4	1/4	3162.7	23
65	1.0	1.0	216	185	145	4-17.5	2	252	140	260	55	0.3~0.4	1/4	3243	27
80			254	200	160	8-17.5	2	285	165	425	56	0.4~0.5	3/8	6636.8	56
100			305	220	180	8-17.5	2	360	280	425	57	0.4~0.5	3/8	6948	60
125			356	250	210	8-17.5	3	370	280	425	57	0.4~0.5	3/8	7374.2	68
150			406	285	240	8-22	3	462	280	549	58	0.5	3/8	10652	115
200	0.6	0.6	521	340	295	8-22	3	544	280	549	58	0.6	3/8	16715	196
250			635	395	350	-	5	-	-	-	-	-	-	-	-