解決SMC電磁閥故障的幾種保位方案
    在許多控制過程中 要求調(diào)節(jié)閥在故障時(shí)處于某個(gè)位置，以保護(hù)工藝過程不出現(xiàn)事故，這就要求調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)故障—安全的三 斷(斷氣、斷電、斷信號(hào))保護(hù)措施。對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來說，比較簡(jiǎn)單，斷信號(hào)時(shí)，可以根據(jù)控制模塊的設(shè)定而停留 在全開、全關(guān)、保持中的任位置，而斷電時(shí)，自然停留在故障位置，或帶有復(fù)位裝置的電動(dòng)執(zhí)行器也可將閥位運(yùn) 行到全開或全關(guān)。
    對(duì)于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來說，就比較復(fù)雜了，所以我 們主要討論氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的三斷保位方法。般來說，我們?cè)谶x擇氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥時(shí)，都要確定選氣開還是氣閉， 這就是選擇調(diào)節(jié)閥斷氣時(shí)的保護(hù)位置，如果工藝要求斷氣時(shí)閥門打開，則選擇常開(氣閉)式調(diào)節(jié)閥，反之則選常閉 (氣開)式調(diào)節(jié)閥。這只是個(gè)粗淺的方案，如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號(hào)的三斷保護(hù)，則調(diào)節(jié)閥就需要配置 些附件來組成個(gè)保護(hù)系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)控制要求，這些附件主要有保位閥、電磁閥、氣罐等。以下是單作用氣動(dòng)薄膜 調(diào)節(jié)閥和雙作用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的兩種保位方案。
    1、斷氣源：當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障(失氣)時(shí)，氣動(dòng)保位閥自動(dòng)關(guān)閉將 定位器的輸出信號(hào)壓力鎖定在氣動(dòng)控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號(hào)壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的 閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于氣源的小值時(shí)啟動(dòng)。
    2、斷電源：當(dāng)控制系統(tǒng)電源故障(失電)時(shí)，失電(信號(hào))比較器控制 單電控電磁換向閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復(fù)位彈簧的作用下滑動(dòng) ，電磁閥換向，將氣動(dòng)保位閥的膜室壓力排空，氣動(dòng)保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號(hào)壓力鎖定在氣動(dòng)控制閥的膜 室內(nèi)，輸出信號(hào)壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的閥位保持在故障位置。
    3、斷信號(hào)：當(dāng)控制系統(tǒng)信號(hào)故障(失信號(hào))時(shí)，失電(信號(hào))比較器檢 測(cè)到后，斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號(hào)，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復(fù)位彈簧的作 用下滑動(dòng)，電磁閥換向，將氣動(dòng)保位閥的膜室壓力排空，氣動(dòng)保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號(hào)壓力鎖定在氣動(dòng)控 制閥的膜室內(nèi)，輸出信號(hào)壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動(dòng)控制閥的閥位保持在故障位置。
    SMC電磁閥位置反饋信號(hào)由閥位信號(hào)返回器給出。
    本方案的：“三斷” 保護(hù)啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)反應(yīng)較快，動(dòng)作迅速。整體造價(jià)比較。
    本方案 的缺點(diǎn)：電磁閥長(zhǎng)期帶電，影響使用壽命。配用附件較多，安裝、調(diào)試復(fù)雜些，閥位反饋需另配閥位    信號(hào)返回器 ，在配用手輪的情況下，比較復(fù)雜。
    本方案主要由控制閥、氣控?fù)Q向閥、定位 器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲(chǔ)氣罐等組成。其工作原理如下：
    當(dāng) 控制系統(tǒng)氣源故障(失氣)時(shí)，自鎖閥(其作用方式與保位閥相反)自動(dòng)打開，將氣控?fù)Q向閥的控制氣源撤消，氣控?fù)Q 向閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，兩個(gè)氣控?fù)Q向閥中的其中個(gè)排氣，另個(gè)進(jìn)氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲(chǔ)氣罐中 儲(chǔ)存的氣源向閥門供氣，從而實(shí)現(xiàn)閥門的全關(guān)或全開。全關(guān)或全開的轉(zhuǎn)換可通過調(diào)整氣控?fù)Q向閥的連接方式實(shí)現(xiàn)。
    如果要實(shí)現(xiàn)閥門保位，加裝氣動(dòng)保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直 接控制保位閥，取消氣控?fù)Q向閥、單向閥、儲(chǔ)氣罐即可。
    若要實(shí)現(xiàn)斷 氣源時(shí)，能夠閥門有若干次的動(dòng)作，可采用以下方案。
    SMC電磁閥本方案由 儲(chǔ)氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
    SMC電磁閥當(dāng)氣源 故障(失氣)時(shí)，單向閥關(guān)閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，氣路換向，斷開系統(tǒng)的氣源管路 ，接通儲(chǔ)氣罐管路，由儲(chǔ)氣罐向閥門供氣，以閥門有若干次動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲(chǔ)氣罐的容量有 限，且儲(chǔ)氣罐中的氣源壓力隨著閥門動(dòng)作不斷下降，不可長(zhǎng)期使用儲(chǔ)氣罐為閥門供氣。本方案配用儲(chǔ)氣罐的容量應(yīng) 比般保護(hù)用儲(chǔ)氣罐的容量大。本方案在斷氣源時(shí)，閥門動(dòng)作的次數(shù)與儲(chǔ)氣罐的容量有關(guān)。
    內(nèi)漏造成的故障現(xiàn)象是多種的，但是引起故障現(xiàn)象的原因并不僅只是內(nèi)漏，還有可能是電控回路的故障，這往往需要與電修人員起檢查判別。分析判別內(nèi)漏故障點(diǎn)的方法主要是根據(jù)原理圖，采用逐個(gè)分析判別排除法進(jìn)行。我們總結(jié)出“故障分析樹圖”的方法，把缺陷現(xiàn)象從易到難地排查，判定原因直到后排除故障的整個(gè)過程用樹圖的形式列出，可清晰、方便地判定故障點(diǎn)。
    SMC電磁閥避免內(nèi)漏的個(gè)行之的方法是定期清理油箱，過濾壓力油，注油時(shí)經(jīng)過嚴(yán)格過濾，檢修中避免使用帶棉紗頭的碎布，這些措施都能油的清潔度。目前各蝶閥油系統(tǒng)維護(hù)周期是年，基本能滿足設(shè)備健康運(yùn)行。
    SMC電磁閥的大小活塞電鍍層崩缺是近年檢修中發(fā)現(xiàn)的另個(gè)主要缺陷，估計(jì)原因是使用時(shí)間長(zhǎng)鍍層不牢固疲勞脫落。鍍硬鉻層脫落后粗糙的活塞壁體，將會(huì)加劇密封圈的磨損，嚴(yán)重時(shí)引起內(nèi)漏。處理方法是退去鍍鉻層，重新鍍硬鉻，重新鍍層厚度可在0.10~0.15mm之間。重新電鍍處理有退鉻，補(bǔ)焊，校，粗、精啟等工藝。
    SMC電磁閥液壓系統(tǒng)檢修后閥門開啟不了的缺陷，多數(shù)原因是由于調(diào)速閥或溢油閥行程錯(cuò)位所致。事實(shí)上調(diào)速閥(調(diào)節(jié)油流量)、溢油閥(調(diào)節(jié)系統(tǒng)高壓力)等液壓控制閥在次調(diào)定后就無需再調(diào)整了。
    SMC電磁閥統(tǒng)外漏也曾是個(gè)主要故障點(diǎn)。主要表征是擺動(dòng)油缸和各調(diào)節(jié)閥滲漏油，發(fā)生嚴(yán)重爆漏時(shí)，系統(tǒng)油壓將無法維持而引起跳泵。
    通過開展QC活動(dòng)，統(tǒng)計(jì)循環(huán)水泵出口故障次數(shù)，利用柏拉圖80~20%原則分析主要故障發(fā)生在液壓系統(tǒng)外漏，并用魚骨圖分析外漏的主要原因是液壓系統(tǒng)密封圈材質(zhì)選用不當(dāng)老化和缺乏維護(hù)二大因素。