混凝土磨耗試驗機 耐磨性試驗 磨耗量法

13.1.1本方法適用于測定混凝土的耐磨性，按規(guī)定的磨損方式磨削，以試件磨損面上單位面積的磨損量作為評定混凝土耐磨性的相對指標。

13.1.2混凝土磨耗試驗應采用150mm×150mm×150mm立方體試件，每組3個試件。試件的成型和養(yǎng)護應按本標準第4章進行，試件應符合本標準第3章中的有關(guān)規(guī)定。

13.1.3試驗采用的儀器設備應符合下列規(guī)定：

1混凝土磨耗試驗機由直立主軸、水平轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。主軸和轉(zhuǎn)盤不在同一軸線上，主軸和轉(zhuǎn)盤同時按相反方向轉(zhuǎn)動，主軸下端配有磨頭連結(jié)裝置，可以裝卸磨頭。同時應符合下列技術(shù)要求：

1）主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度；測量長度80mm時偏離度不大于0.04mm。

2）水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速17.5r/min±0.5r/min，主軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比為35:1。

3）主軸與轉(zhuǎn)盤的中心距為40mm±0.2mm。

4）負荷分為200N、300N、400N三檔，誤差不大于±1%。

5）主軸升降行程不小于80mm，磨頭低點距水平轉(zhuǎn)盤工作面不大于25mm。

6）水平轉(zhuǎn)盤上配有能夾緊試件的卡具，卡頭單向行程為mm。卡夾寬度不小于50mm，應能卡進150mm×150mm×150mm立方體試件或直徑為Φ150mm的鉆孔取芯試件。夾緊試件后應保證試件不上浮或翹起。

7）花輪磨頭由三組花輪組成，按星形排列成等分三角形，花輪與軸心小距離為16mm，大距離為25mm。每組花輪由兩片花輪片裝配而成，其間隔為2.6 mm~2.3mm。花輪片直徑為Φmm，厚度為mm，邊緣上均勻分布12個矩形齒，齒寬為3.3mm，齒高為3mm由不小于HRC 60硬質(zhì)鋼制成。磨頭與水平轉(zhuǎn)盤間有效凈空為160mm~180mm，具體如如圖13.1.3所示。

8）機器上裝有必要的電器控制器，具有0~999轉(zhuǎn)盤數(shù)字自動控制顯示裝置，其轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)，并裝有電源電壓監(jiān)測表及自動停車報警裝置，電器絕緣性能良好，噪音小于90dB。

9）吸塵器裝置：隨時將磨下的粉塵吸走。

2試模：規(guī)格為150mm×150mm×150mm，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試模》JG 237的有關(guān)規(guī)定。

3烘箱：調(diào)溫范圍為50℃~200℃，控制溫度允許偏差為±5℃。

4電子秤：量程大于10kg，感量不大于1g。

13.1.4試驗步驟應按下列方法進行：

1試件養(yǎng)護至27d齡期從養(yǎng)護地點取出，擦干表面水分放在室內(nèi)空氣中自然干燥12h，再放入60℃±5℃烘箱中，烘12h至恒重。

2試件烘干處理后放至室溫，刷凈表面浮塵。

3將試件放至耐磨試驗機的水平轉(zhuǎn)盤上，磨削面應與成型時的頂面垂直用夾具將其輕輕緊固。在200N的負荷下磨30轉(zhuǎn)，然后取下試件刷凈表面粉塵稱重，記下相應質(zhì)量m₁，該質(zhì)量作為試件的初始質(zhì)量。然后在200N的負荷下磨60轉(zhuǎn)，然后取下試件刷凈表面粉塵稱重，記下相應質(zhì)量m₂。

整個磨耗過程應將吸塵器對準試件磨耗面，使磨下的粉塵被及時吸走。如果混凝土具有高耐磨性，可再增加旋轉(zhuǎn)次數(shù)，并應特別注明。

4每組花輪刀片只進行一組試件的磨耗試驗，進行第二組磨耗試驗時，必須更換一組新的花輪刀片。

13.1.5試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行：

1按下式計算每一試件的磨耗量，以單位面積的磨耗量來表示。

                     13.0.5

式中：G_c¾¾單位面積的磨耗量（kg/m²）；

m₁¾¾試件的初始質(zhì)量（kg）；

m₂¾¾試件磨耗后的質(zhì)量（kg）；

A¾¾試件磨耗面積（m²）；

結(jié)果計算應精確至0.001kg/m²。

2以三塊試件磨耗量的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，當其中一塊磨耗量超過平均值15%時，應予以剔除，取余下兩塊試件的平均值作為試驗結(jié)果，如果兩塊磨耗量超過平均值15%時，應重新試驗。

13.1.5采用磨耗量法的混凝土耐磨試驗報告內(nèi)容除應滿足本標準第3.4節(jié)要求外，尚應報告實測的混凝土單位面積的磨耗量值。

混凝土磨耗試驗機 耐磨性試驗 磨耗量法