導溫系數(shù)試驗
15.0.1本標準適用于測定混凝土導溫系數(shù)。
15.0.2 試驗采用的儀器設備應符合下列規(guī)定：
1導溫儀：主要部件示意圖見圖15.0.2。
1）加熱桶：系用兩層鐵皮制成的圓桶，外徑500mm，內徑400mm，兩層鐵皮的間距約50mm，內填隔熱材料。桶底裝有總功率為3000W~4000W并有分檔的加熱器，加熱器與裝在桶外的溫控裝置相連。桶附有蓋，蓋上有三個孔，分別用于量測試件中心溫度、桶內水溫及安裝攪拌器。
2）冷卻桶：系用一層鐵皮制成的圓桶，直徑500mm~600mm，高約800mm，附有冷卻水管及噴嘴。冷卻水可用自來水。
砂漿推出儀
砂漿試驗檢測儀器
建筑砂漿試驗儀器
飾面磚粘結強度檢測儀
砂漿點荷儀
貫入式砂漿強度檢測儀
砂漿回彈儀
保水率測定儀
砂漿分層度儀
砂漿收膨脹縮儀
砂漿滲透儀
砂漿攪拌機
砂漿稠度儀
砂漿凝結時間測定儀
水泥壓漿劑高速攪拌機
CA砂漿干料流動度測定儀
CA砂漿膨脹率量筒
CA砂漿凍融循環(huán)試驗機
水泥乳化瀝青攪拌機
砂漿含氣量測定儀
CA砂漿標準養(yǎng)護箱
CA砂漿漏斗
充盈度試驗儀
流動度試驗儀—流動錐
毛細泌水試驗儀
壓漿劑自由泌水及24h自由膨脹試驗儀
砂漿壓力泌水儀
生石灰漿渣測定儀
砌體砂漿強度點荷儀
CA砂漿擴展度測定儀
2試模：圓柱形鐵模，直徑 200mm，高 400mm。試模附有一支架，以便在試件中心固定直徑為10mm的插入試模內深度為200mm的鐵桿，作為量測試件中心溫度的預留孔。
3測溫計：量程0℃～100℃，精度0.1℃。如用水銀溫度計，水銀球到刻度起點的距離須大于 250mm；時鐘、石棉線、膠布、變壓器油等。
圖15.0.2 混凝土導溫儀示意圖
15.0.3試驗步驟應按下列方法進行：
1按混凝土拌和物室內拌和方法制備混凝土拌和物。混凝土中骨料大粒徑不應超過37.5mm。
2將拌好的混凝土分三層裝入試模內，可采用振動臺振實或采用搗棒搗實，當采用搗棒插搗時，每層用搗棒插搗40次。一層混凝土裝入后，安上支架，將鐵桿插入試模中，并固定在中心部位，再澆搗第二層和第三層。試驗以兩個試件為一組。
3成型后1h～2h抹面，約4h后將埋入的鐵桿輕輕轉動，但不得上下移動，以免與混凝土粘結。1d～2d后撥出鐵桿拆模，編號，將試件放到標準養(yǎng)護室至少養(yǎng)護7d，即可用于試驗。
4試驗前一天，取出試件，在頂面靠近中心孔周圍鑿毛，用濕布抹凈，向孔內注放變壓器油，放入測溫元件，使測頭浸沒在油中，用石棉線將孔口塞緊，用膠布固定好，并用水泥凈漿嚴密封口。
5試驗時，將試件安放在試架上，連架一起放入加熱桶中，加水沒過試件頂面5mm以上，蓋上桶蓋，啟動加熱器和攪拌器，將桶中的水加熱至60℃～70℃，待試件中心溫度與水溫*相等時停止加熱和攪拌。如要測得不同溫度的導溫系數(shù)，可分別加熱至所需的溫度。
6在冷卻水桶內注滿水，并使其不斷流動，以達水溫均勻一致。
7將經加熱并溫度均勻一致的試件，迅速連同試件架一起放入冷卻水桶內，桶內水面應高出試件頂面5c0mm以上，立即迅速、準確地測讀試件中心溫度和冷卻水溫，并開始記時，以后每隔5min測讀一次，直到試件中心溫度與冷卻水水溫相差 3℃～6℃為止，時間約需1h左右。
15.0.4試驗結果計算及確定應按下列方法進行：
1根據(jù)記錄計算試件中心溫度與冷卻水溫度的初始溫差θ0及兩者在任意時刻的溫差θ。
2計算相應時間的θ/θ0的比值，計算結果精確至小數(shù)后第五位。
3根據(jù)各個時間的θ/θ0的比值，查表15.0.4 得相應at/D2的值，其中t為冷卻時間，以h計；D為試件的直徑，以m計。由此值即可算出相應時刻的導溫系數(shù)a。
4取試件開始冷卻后30min至1h內各測值的平均值作為該試件的導溫系數(shù)。
5取兩個試件測值的平均值作為導溫系數(shù)的試驗結果。
6導溫系數(shù)也可根據(jù)記錄計算的初始溫差θ0及任意時刻的溫差θ按下述步驟計算而得。
1）以冷卻時間t為橫坐標，lnθ為縱坐標，在半對數(shù)紙上繪出lnθ＝f（t）的曲線。
2）在lnθ＝f（t）曲線的直線部分，選擇兩個點，設溫度為θa、θb，相應的時間為ta、tb，應按下式計算冷卻率m（℃/h）：
（15.0.4-1）
3）應按下式計算試件形狀系數(shù)K（m2）：
（15.0.4-2）
式中：R¾¾試件的半徑（m）；
L¾¾試件的高度（m）。
4）應按下式計算導溫系數(shù)a（m2/h）：
a=K×m（15.0.4-3）
取兩個試件測值的平均值作為試驗結果。
15.0.5混凝土導溫系數(shù)報告內容除應滿足本標準第3.4節(jié)要求外，尚應報告實測的混凝土導溫系數(shù)值。
