液壓油流量計(jì)——江蘇奧科儀表有限公司

 液壓油流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）的使用壽命很長，性能穩(wěn)定。一般普通潤滑油流量計(jì)使用壽命都在3年以上，我公司生產(chǎn)的AK-LWGY潤滑油流量計(jì)可以達(dá)到5年。因?yàn)槲夜镜牧髁坑?jì)除了葉輪以外，用的材質(zhì)都是不銹鋼304，葉輪一般采用2Cr13俗稱不銹鐵，如果介質(zhì)稍有腐蝕性或者為食品衛(wèi)生企業(yè)使用就可以使用雙相鋼作為葉輪，耐腐性強(qiáng)，而且不需要經(jīng)常清潔。性能穩(wěn)定無零點(diǎn)漂移、抗*力好。重復(fù)性好

液壓油流量計(jì)通訊非常便捷，可以有脈沖信號輸出，4-20mA信號輸出，脈沖或者電流信號可以直接和PLC相通訊。渦輪流量計(jì)也可以帶RS485通訊接口，直接通過RS485和RS232接口轉(zhuǎn)化模塊，利用RS232接口和計(jì)算機(jī)的COM口相連接，直接通過電腦來讀取瞬時(shí)流量和累積流量。

渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，也叫葉輪式流量計(jì)。葉輪式流量計(jì)是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過測量葉輪的轉(zhuǎn)速來反映通過管道的流體體積流量大小，是流量儀表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。渦輪流量計(jì)一般由下列典型五個(gè)部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測量的組件

渦輪上有經(jīng)過精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤滑軸承保證該組件有較長的使用壽命。渦輪流量計(jì)亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承，但注意不能過量。

3．計(jì)數(shù)器

計(jì)數(shù)器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計(jì)量及小和大流量等級

（3）產(chǎn)品型號及編號

（4）防爆等級和標(biāo)志

（5）低頻或高頻脈沖所對應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過渦輪流量計(jì)時(shí)處于規(guī)則狀態(tài)，從而消除擾動對計(jì)量無利影響。高計(jì)量精準(zhǔn)度。

5．磁耦合傳動的裝置

該裝置將處于大氣環(huán)境中的計(jì)數(shù)器部分與被測量氣體分離開來，并將測量組件的轉(zhuǎn)動傳遞給計(jì)數(shù)器。

液壓油流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)：

1.公稱通徑：（4～200）mm；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

渦輪流量計(jì)口徑和流量

選型說明

渦輪流量計(jì)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1·渦輪流量計(jì)水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜（5°以內(nèi)）垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應(yīng)小于5°，流體方向應(yīng)有下向上。
2·不能停流的場所，應(yīng)加裝旁通和截止閥。若流體含有雜質(zhì)，則應(yīng)在上游側(cè)裝過濾器；若含有氣體，則應(yīng)在上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
3·流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游的截止閥在測量時(shí)應(yīng)全開，且都不得產(chǎn)生振動和外泄。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防流體反向流動。
4·傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應(yīng)再水平管線的高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
5·傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

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