3.6/6KV橡套軟電纜 UG電纜3*25+1*16

用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等。 
使用特性： 電纜的額定電壓為6kv； 
電纜的長期工作溫度為+65℃。 
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。 
芯數×截面  導體結構 根數/線徑 絕緣標稱厚度 護套標 稱厚度  標稱外徑 電線主芯直流電阻   
   主線芯 地線芯 
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30 
UGF3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91 
UGF 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21 
UGF 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78 
UGF3×35+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554 
技術性能： 
20℃時導體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應不小于100兆歐。 
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應能經受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。 

3.6/6KV橡套軟電纜 UG電纜3*25+1*16橡套電纜的制造工藝 
  橡膠、橡皮和橡套的區別 
 在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。
  橡皮的組成 
    橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。 
    填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能(如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 
    硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(硫化)的目的。  

電線電纜檢驗貫徹執行“把關"與“預防為主"相結合的方針。電線電纜產品質量檢驗的內容不僅僅限于產品的質量檢驗，還包括對從原材料進廠至成品出廠整個生產過程中，各個生產環節影響產品生產質量的各種因素進行質量檢驗，所以，產品質量檢驗的范圍和內容比較廣泛，具體說來，電線電纜產品質量檢驗的內容可包括以下幾個方面：
     1、制造電線電纜用的原材料、輔助材料、外購和產品有關的零部件的質量檢驗；
     2、制造電線電纜用的機械設備的檢驗；
     3、制造電線電纜所用的工夾具、模具、工藝裝備的檢驗；
     4、制造電線電纜各道工序工藝過程結構卡片的監督和檢驗。
     5、制造電線電纜用的各種配方檢驗；
     6、電線電纜完工后的出廠檢驗；
     7、制造電線電纜生產環境的檢驗；
     8、制造電線電纜用的計量工具、衡器、儀表的檢驗。
電線電纜產品的檢驗的方式有多種多樣，按照檢驗方式和作用的不同，可分為以下幾種：
     1、按工藝階段劃分：預先檢驗和中間檢驗；
     2、按檢驗地點劃分：固定檢驗、流動檢驗或叫巡回檢驗；
     3、按檢驗人員劃分：自己檢驗即自檢和專職檢驗；
     4、按檢驗數量劃分：普通檢驗和抽樣檢驗；
     5、還有一種就是預防性檢驗，通常是指*檢驗和統計檢驗。*檢驗就是對*件活動進行質量檢驗。所謂統計檢驗，就是運用數理統計和概率的原理，通過對一定數量產品的檢驗和分析，來判明產品質量及其發展趨勢的一種檢驗方法。
     6、工廠檢測試驗包括例行試驗、抽樣試驗和型式試驗。