橡套電纜成品出現外觀缺陷的原因

在橡套電纜的生產過程中，便經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為電纜網于網絡收集的五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜生產企業參考：

*、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。

第三、模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。

   橡套電纜成品出現外觀缺陷的原因天津市電纜總廠橡塑電纜廠生產的通用橡套軟電纜、礦用橡套軟電纜、礦用屏蔽電纜、防水橡套扁電纜、電焊機電纜、礦用電鉆電纜、采煤機用電纜、高壓橡套電纜、電力電纜、阻燃耐火電力電纜、控制電纜、布電線等產品已廣泛為礦業、電力、冶金、石油、消防、化工、兩網改造等基礎產業和現代化工程配套，并多次應用在全國重點建設項目中天津市電纜總廠橡塑電纜廠現有員工485人，工程師13人，工程技術人員25人，各類專業人員180人。廠區占地面積48000平方米，建筑面積31000平方米，固定資產4600萬元，年生產能力3.2億元。本廠生產設備精良，制造工藝精良，檢測手段完備，技術力量雄厚。，80余人的銷售及服務人員組成的產品網遍布全國20多個省市。