3kw雙葉輪高壓風機，雙段式高壓風機使用要點： 

高壓風機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致跳閘，為防止跳閘或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。 
A．送風用-入口應加裝過濾器 
1.,出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。 
2.如用于水中送氣，其水深壓力應在型錄上所標示zui大靜壓值之70%以下。 
3．于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10℃屬正常，故應使用鐵管1M以上。 
B．吸風用-出口處可加裝消聲器 
吸入孔的總截面積應大于鼓風機入口截面積的二分之一。 
上海與鑫機電科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制造漩渦風機，高壓鼓風機，高壓風機，透浦式鼓風機，工業(yè)吸塵機，鼓風機。集塵機，集塵器，工業(yè)除塵器及除塵系統(tǒng)工程。環(huán)形高壓鼓風機、透浦多段式鼓風機等各種中、低壓風機，吸塵機、等用于工業(yè)界

3kw雙葉輪高壓風機工作原理

當葉輪3轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

特點

一般情況下，高壓鼓風機具有以下特點：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；有一系列的高壓鼓風機，還可以同時使用吸風和吹風，相當于旋片真空泵一樣的功能；
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上，目前zui到壓力高達230KPA；
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對到其它類型的風機，比如高瑞風機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護；
7、高壓鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的。這也是目前國內(nèi)高壓風機得到普及的zui大原因。

使用注意事項

1. 鼓風機使用中會產(chǎn)生高溫，應避免碰觸外殼以免燙傷。
2. 馬達負載電流會隨鼓風機之使用空氣壓力而變化.配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關(guān)，并在額定滿載電流（A）下使用，以避免馬達燒毀。（額定滿載電流請參照馬達上之銘牌）
3. 漩渦鼓風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風量-靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，但如接近高壓時，切勿超過適用范圍，若使用時必需接近封閉壓力，則在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當使用管路封閉時，壓力釋放閥會放開調(diào)節(jié)空氣進出以確保鼓風機之壽命。
   若在管路封閉下運轉(zhuǎn)，則鼓風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續(xù)運轉(zhuǎn)，否則可能會發(fā)生變形或損壞，同時在封閉狀況，或在連續(xù)使用范圍以下之風量都會受。若為間歇性運轉(zhuǎn)，以空氣閥切換方式運作。
4. 漩渦風機的空氣溫度變化：當空氣流量接近封閉狀態(tài)時，溫度會急劇上升，故應特別注意此種狀況發(fā)生。若溫度會上升，切勿將高壓風機置于密閉室內(nèi)使用。
5. 硬質(zhì)物體 塵埃 粉粒體 纖維及水滴應在空氣進入高壓風機前除去，可用集塵袋等方式處理。若在管路中途裝置過濾器，為避免降壓的損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物
6. 應定時清理漩渦風機內(nèi)部及外部（特別是冷卻風扇的空氣通路），除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果差會造成溫度上升，風量減小，振動增加而造成故障。
7. 軸承 油封及消音器等屬于消耗品，故有一定的壽命，需定期更換，同時葉片 外殼 金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境而定期更換
8. 漩渦風機使用中若運轉(zhuǎn)不順或不正常噪音出現(xiàn)，請關(guān)閉電源檢修。